مزایای لیزری ولدینگ چه هستند

مزایای لیزری ولدینگ چه هستند

مزایای لیزری ولدینگ

(1) مقدار مورد نیاز ورودی حرارت را می توان به حداقل کاهش می یابد، و محدوده تغییر متالوگرافیک در منطقه تحت تاثیر حرارت کوچک است، و تغییر شکل ناشی از هدایت گرما نیز پایین ترین است؛

(2) پارامترهای فرایند ولدینگ از ضخامت صفحه 32mm تک عبوری شده اند تایید شده است واجد شرایط، که می تواند زمان مورد نیاز برای قالب گیری صفحه ضخیم را کاهش دهد و حتی صرفه جویی در استفاده از فلز پر کننده؛

(3) بدون نیاز به استفاده از الکترود، بدون آلودگی الکترود و یا نگرانی های آسیب. و از آنجا که آن را به فرایند ولد تماس تعلق ندارد، از دست دادن و تغییر شکل ماشین و ابزار را می توان به حداقل کاهش می یابد؛

(4)لیزرپرتو آسان است به تمرکز، هم ترازی و هدایت شده توسط ابزار نوری، می تواند در فاصله مناسب از قطعه کار قرار داده شده، و می تواند بین ابزار یا موانع در اطراف قطعه کار هدایت، قوانین دیگر welding با توجه به محدودیت های فضای بالا و نمی تواند بازی؛

(5) قطعه کار را می توان در یک فضای بسته (تحت کنترل پمپاژ خلاء و یا محیط گاز داخلی) قرار داده شده است؛

(6)لیزرپرتو را می توان در یک منطقه بسیار کوچک متمرکز شده و می تواند قطعات کوچک و نزدیک فاصله دار را به هم زده;

(7) طیف گسترده ای از مواد قابل گشایی، همچنین می تواند با یکدیگر درگیر انواع مواد نامتگن؛

(8) آسان برای خودکار کردن با سرعت بالا ، همچنین می تواند توسط دیجیتال یا کامپیوتر کنترل می شود ؛

(9) هنگامی که سیم نازک یا ریز قطر، آن را به آسانی به عنوان قوس ولد به مشکل از backmelting.

(10) توسط میدان مغناطیسی تحت تاثیر قرار نمی (قوس و الکترونی پرتو وندینگ آسان است) ، می تواند به دقت تراز قطعات وزش ؛

(11) دو نوع از فلزات با خواص فیزیکی مختلف (مانند مقاومت های مختلف) را می توان welded.

(12) هیچ خلاء و یا اشعه ایکس حفاظت مورد نیاز است.

(13) اگر به صورت سوراخ شده، نسبت عمق مهره به عرض می تواند به 10:1 برسد.

(14) دستگاه را می توان تعویض برای انتقال پرتو لیزر به تعدادی از ایستگاه های کاری.

معایب لیزری

(1) موقعیت welding باید بسیار دقیق باشد ، باید در محدوده پرتو لیزر فوکوس ؛

(2) هنگامی که قطعات ویلدینگ نیاز به استفاده از فیچر گیره، لازم است برای اطمینان حاصل شود که موقعیت نهایی از قطعات و لیزر خواهد شد تراز مشترک ویلدینگ تاثیر.

(3) قطعه کار که حداکثر ضخامت قابل weldable محدود است و ضخامت نفوذ آن به مراتب بیش از 19mm مناسب برای لیزر در خط تولید نیست.

(4) بازتاب بالا و هدایت حرارتی بالا از مواد مانند آلومینیوم، مس و آلیاژهای آن، weldability توسط لیزر تغییر خواهد کرد؛

(5) در هنگام هدایت لیزر پرتو از انرژی متوسط تا بالا، کنترل کننده پلاسما باید مورد استفاده قرار گیرد برای حذف گاز ionized در اطراف استخر مذاب برای اطمینان از ظاهر شدن دوباره از عبور قالب؛

(6) بهره وری تبدیل انرژی بیش از حد کم است، معمولا کمتر از 10٪؛

(7) جامد شدن سریع از عبور ولد ممکن است به نگرانی از متخلخل و embrittlement منجر شود.

(8) تجهیزات گران است.