Hardfacing ، فرآیندی با تمرکز بر تقویت سایش ، ضربه یا مقاومت در برابر خوردگی سطوح فلزی ، به شدت به الکترودهای تخصصی متکی است. این الکترودها برای واریز یک لایه سخت و بادوام بر روی فلزات پایه طراحی شده اند و انتخاب آنها به شرایط خاص سایش ، نوع فلز پایه و نیازهای عملکرد بستگی دارد. در زیر انواع کلیدی الکترودهای مورد استفاده در سطح سخت ، همراه با ویژگی ها و کاربردهای آنها وجود دارد.
الکترودهای آهن کروم بالا -
الکترودهای آهن کروم بالا -} از جمله رایج ترین گزینه ها برای سخت افزار ، به ویژه در محیط های ساینده است. آنها به طور معمول حاوی 12-30 ٪ کروم است ، که ذرات کاربید کروم سخت را در رسوب جوش تشکیل می دهد- این کاربیدها به عنوان "موانع سایش" عمل می کنند تا در برابر سایش از ماسه ، ماسه یا ذرات معدنی مقاومت کنند. الکترودها در دو نوع اصلی موجود هستند: آنهایی که محتوای کربن کم (برای سختی بهتر) و محتوای کربن بالا (برای سختی شدید) دارند.
آنها برای اجزای سخت گیر مانند آستر شستشو ، تیغه های نقاله و ابزارهای خاکورزی کشاورزی ایده آل هستند. با این حال ، شکنندگی آنها به این معنی است که آنها برای برنامه های کاربردی سنگین کمتر مناسب هستند ، زیرا ممکن است سپرده تحت نیروی ناگهانی شکسته شود. مثالها شامل EFECR- A (عمومی- هدف) و EFECR- b (سختی بالاتر) الکترودها است.
کبالت -} مبتنی بر
الکترودهای مبتنی بر Cobalt- برای استثنایی استثنایی-} استحکام دما و مقاومت در برابر گالری (اصطکاک - آسیب ناشی از). این الکترودها با کروم ، تنگستن و نیکل آلیاژ می شوند و این امکان را برای سپرده جوش فراهم می کنند تا سختی را حتی در دمای تا 600 درجه (1112 درجه F) حفظ کنند. این امر باعث می شود که آنها برای اجزای در معرض گرما و سایش ، مانند صندلی های دریچه ، قطعات توربین و فلز- تشکیل دهند.
Cobalt - الکترودهای مبتنی بر (به عنوان مثال ، ECOCR- A و ECOCR {4} b) رسوباتی را با مقاومت در برابر خوردگی عالی تولید می کنند و با طیف وسیعی از فلزات پایه ، از جمله فولاد کربن ، استیل استنلس و چدن سازگار هستند. در حالی که آنها نسبت به سایر گزینه ها گران تر هستند ، عملکرد آنها در شرایط شدید استفاده آنها را در کاربردهای مهم صنعتی توجیه می کند.
نیکل - الکترودهای مبتنی بر
الکترودهای مبتنی بر نیکل - تعادل مقاومت در برابر سایش ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند و آنها را برای شرایط سایش مخلوط متنوع می کند. آنها با کروم ، بور و سیلیکون آلیاژ می شوند که ضمن حفظ انعطاف پذیری در سپرده جوش ، مراحل سخت فلزی را تشکیل می دهند. این ترکیب به آنها اجازه می دهد تا در برابر سایش و تأثیر متوسط مقاومت کنند و همچنین در برابر خوردگی از مواد شیمیایی یا رطوبت مقاومت کنند.
برنامه های کاربردی متداول شامل پروانه های پمپ سخت ، سخت افزار دریایی و تجهیزات پردازش شیمیایی است. الکترودهای مبتنی بر نیکل- (مانند enicrfe - c) به خوبی با فلزات پایه مانند آلیاژهای فولادی ، چدن و آلیاژهای نیکل پیوند می خورند و آنها نسبت به گزینه های مبتنی بر کبالت حساسیت کمتری نسبت به کابالت دارند و باعث می شوند که آنها در کار تعمیر استفاده کنند.
کاربید - الکترودهای فولادی تقویت شده
الکترودهای فولادی تقویت شده Carbide- برای ضربه سنگین و سایش متوسط طراحی شده اند. آنها یک ماتریس فولادی را با کاربیدهای تنگستن یا تیتانیوم ترکیب می کنند ، جایی که کاربیدها سختی را فراهم می کنند و ماتریس فولادی انرژی ضربه را جذب می کند - جلوگیری از رسوب یا شکستن رسوب. این باعث می شود آنها برای ابزارهایی مانند جکامان ، تمرینات سنگی و تیغه های بولدوزر که با ضربه مکرر و سایش سطح روبرو هستند ، ایده آل شود.
این الکترودها در انواع مختلفی با اندازه و توزیع مختلف کاربید موجود هستند: کاربیدهای ظریف برای مقاومت در برابر سایش یکنواخت و کاربیدهای درشت برای سایش شدید. آنها با فولاد کربن و پایه های فولادی آلیاژ کم {1} سازگار هستند و یک راه حل مؤثر برای برنامه های تأثیر بالا - ارائه می دهند.
الکترودهای فولادی منگنز آستنیتی
الکترودهای فولادی منگنز آستنیتی برای اجزای سختگیرانه که به کار نیاز دارند-} خواص سخت کننده تخصصی هستند. رسوب جوش در ابتدا انعطاف پذیر است اما به طور قابل توجهی تحت تأثیر یا تغییر شکل سخت می شود و یک سطح مقاوم {2} پوششی را تشکیل می دهد. این باعث می شود آنها برای قطعاتی مانند فک های شکن ، قورباغه راه آهن و آسترهای دستگاه انفجار شلیک شوند که در آن سایش با استفاده افزایش می یابد.
این الکترودها (به عنوان مثال ، efemn - a) به گونه ای طراحی شده اند که با ترکیب فلزات پایه فولادی منگنز آستنیتی مطابقت داشته باشند ، از پیوند خوب و جلوگیری از ترک خوردن اطمینان حاصل کنند. با این حال ، آنها برای برنامه های تأثیرگذاری کم {4} مناسب نیستند ، زیرا مقاومت سایش آنها فقط تحت استرس مکرر فعال می شود.
ملاحظات اصلی در انتخاب
هنگام انتخاب الکترودهای سخت گیر ، عواملی مانند نوع سایش (سایش ، ضربه ، خوردگی یا گرما) ، سازگاری با فلز پایه و ماشینکاری جوش {0} post باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، الکترودهای کروم- بالا در سایش عالی هستند اما ممکن است تحت تأثیر قرار بگیرند ، در حالی که الکترودهای مبتنی بر کبالت- دارای دمای بالایی هستند اما پرهزینه هستند. علاوه بر این ، برخی از الکترودها برای کاهش فشارهای باقیمانده نیاز به گرمازدگی یا پست (5 {}}} دارند ، به خصوص هنگام کار با فلزات پایه آلیاژ- بالا {{7}.
به طور خلاصه ، الکترودهای سخت گیر متناسب با چالش های سایش خاص ، با گزینه های مختلف از Chromium- مبتنی بر سایش تا کبالت- مبتنی بر درجه حرارت بالا است. با تطبیق الکترود با برنامه ، صنایع می توانند طول عمر مؤلفه را به میزان قابل توجهی افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهند.
