انواع مختلف آلیاژهای جوشکاری چیست؟

آلیاژهای جوشکاری مواد تخصصی هستند که برای پیوستن به فلزات پایه با ذوب شدن در استخر جوش داده شده و پیوندهای محکمی تشکیل می دهند که مطابق با خصوصیات فلز پایه است. آنها توسط عناصر پایه خود طبقه بندی می شوند که هر یک متناسب با فلزات و محیط های خاص هستند. از آلیاژهای فولادی برای کار ساختاری گرفته تا آلیاژهای تیتانیوم برای هوافضا ، هر نوع مزایای منحصر به فردی را برای نیازهای مختلف جوش ارائه می دهد.
فولاد - آلیاژهای جوشکاری مبتنی بر
آلیاژهای مبتنی بر فولاد - بیشترین استفاده را دارند که برای استحکام و سازگاری آنها با فولاد کربن ، فولاد آلیاژی کم {1} کم و فولاد ضد زنگ ارزش دارند.
آلیاژهای فلزی کربن
این آلیاژها شامل آهن ، حداکثر 0.25 ٪ کربن و مقادیر کمی منگنز برای بهبود قابلیت جوشکاری هستند. آنها Go - برای جوشکاری هدف عمومی-. نمونه های کلیدی شامل E70S- 6 (سیم MIG) و E6013 (الکترود چوب) است. E70S- 6 حاوی سیلیکون و منگنز است که به عنوان deoxidizer برای کاهش تخلخل با جذب اکسیژن در استخر جوش عمل می کنند. آنها برای جوشکاری فولاد خفیف در پروژه های ساختاری ، اجسام خودرو ، لوله ها و کار با فلز DIY ایده آل هستند. این آلیاژها با استحکام کششی خفیف فولاد (60،000-70،000 psi) مطابقت دارند و جوش های تمیز و بدون پاتر را تولید می کنند. آنها با تمام فرآیندهای اصلی (MIG ، TIG ، چوب ، شار-هسته) کار می کنند. برای جوشکاری MIG ، جفت با مخلوط گاز 75 ٪ آرگون/25 ٪ CO₂ برای محافظت از جوش از اکسیژن جوی.
آلیاژهای فولادی آلیاژ کم -
این آلیاژها کروم ، مولیبدن یا نیکل را به فولاد کربن اضافه می کنند ، استحکام ، چقرمگی یا مقاومت در برابر گرما را تقویت می کنند. آنها برای برنامه های استرس بالا {1} بسیار مهم هستند. E8018- B2 (الکترود چوب) شامل کروم و مولیبدن است ، و آن را برای محیط های دمای بالا {8} بالا مانند لوله های نیروگاه ایده آل می کند. ER80S- D2 (سیم MIG) نیکل را اضافه می کند و در شرایط سرد چقرمگی را تقویت می کند (به عنوان مثال ، خطوط لوله قطب شمال). آنها برای کشتی های فشار ، خطوط لوله نفت و گاز و قطعات ماشین آلات سنگین استفاده می شوند که باید در برابر فشار شدید ، سرما یا گرما مقاومت کنند. این آلیاژها حتی در هوای شدید ، در برابر ترک خوردگی تحت استرس مقاومت می کنند. بخش های ضخیم برای آهسته شدن خنک کننده و جلوگیری از هیدروژن- ناشی از ترک خوردگی {19 {}}} یک مسئله مشترک هنگام جوشکاری فولادهای با مقاومت بالا در آب و هوای سرد ، نیاز به گرمایشی (4-400 درجه f) دارند.
آلیاژهای استیل ضد زنگ
آلیاژهای استیل ضد زنگ حاوی حداقل 10.5 ٪ کروم است که یک لایه محافظ اکسید تشکیل می دهد که در برابر زنگ زدگی مقاومت می کند. عناصر اضافی مانند نیکل یا مولیبدن باعث افزایش عملکرد می شوند. ER308L (سیم MIG/TIG) برای جوش دادن فولاد ضد زنگ 304 استفاده می شود. "L" مخفف کربن کم است و از کاربیدهای کروم جلوگیری می کند که مقاومت در برابر خوردگی را در مناطق گرم {6 {} تضعیف می کند. ER316L (سیم MIG/TIG) حاوی مولیبدن ، مقاومت در برابر آب شور و مواد شیمیایی ، برای تجهیزات دریایی و مخازن شیمیایی است. آنها برای هر کاربردی ایده آل هستند که در آن مقاومت زنگ زدگی بسیار مهم است-} لوازم آشپزخانه ، ابزارهای پزشکی ، سخت افزار دریایی و مخازن صنعتی. این آلیاژها حتی پس از جوشکاری مقاومت به خوردگی را حفظ می کنند. آنها برای محافظت از کروم در برابر اکسیداسیون ، نیاز به محافظ گاز بی اثر (آرگون یا آرگون-}) دارند. بدون محافظت مناسب ، کروم با اکسیژن واکنش نشان می دهد و مقاومت زنگ زدگی را کاهش می دهد.
مس - آلیاژهای جوشکاری مبتنی بر
آلیاژهای مبتنی بر مس - برای مس ، برنج و برنز طراحی شده اند و هدایت و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند.
آلیاژهای برنز سیلیکونی
این آلیاژها (مس با 2-5 ٪ سیلیکون ، به علاوه قلع یا منگنز) همه کاره و کار با آنها آسان هستند. ercusi - A (سیم TIG/MIG) یک نمونه اصلی است. سیلیکون به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند و از تشکیل اکسید مس جلوگیری می کند که جوش ها را تضعیف می کند. آنها برای جوشکاری برنج ، برنز یا فولاد خفیف در پروژه های تزئینی (به عنوان مثال ، نرده ها ، هنر فلزی) ایده آل هستند. آنها در برابر خوردگی در آب شیرین مقاومت می کنند و دارای یک پایان گرم و طلایی هستند. آنها با جوشکاری TIG یا MIG بهتر کار می کنند ، با گاز محافظ آرگون جفت می شوند و با حداقل پاکسازی به راحتی در استخر جوش جریان می یابند.
آلیاژهای برنجی و برنز
این آلیاژها برای سازگاری با آلیاژهای مس خاص مطابقت دارند. ercuzn - A (سیم MIG/TIG) دارای محتوای روی کم است و باعث کاهش تبخیر در هنگام جوشکاری می شود. تبخیر روی باعث تخلخل می شود و جوش ها را تضعیف می کند ، بنابراین این آلیاژ برای اتصالات برنجی و قطعات تزئینی استفاده می شود. ercusn- A (برنز فسفر) حاوی قلع و فسفر ، تقویت جوش و بهبود مقاومت در برابر سایش ، ایده آل برای چرخ دنده ها یا یاتاقان ها است. آلیاژهای برنجی نیاز به کنترل حرارتی دقیق دارند- گرمای بیش از حد باعث می شود که روی سوزانده شود ، دودهای سمی را آزاد کند و جوش های متخلخل ایجاد کند.
آلومینیوم - آلیاژهای جوشکاری مبتنی بر
آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم - به آلومینیوم می پیوندند و برای اطمینان از همجوشی بر لایه اکسید آن غلبه می کنند.
آلیاژهای آلومینیومی 4000 سری
این آلیاژها (آلومینیوم با سیلیکون) به طور گسترده ای برای جوش آلومینیوم استفاده می شوند. سیلیکون نقطه ذوب را پایین می آورد و لایه اکسید را تجزیه می کند. ER4043 (سیم MIG/TIG) یک اصلی است که حاوی 5 ٪ سیلیکون برای جریان صاف است. این کار با 6061 (قطعات ساختاری) و 3003 (ورق فلز) کار می کند. ER5356 برای استحکام اضافی در کاربردهای دریایی منیزیم را اضافه می کند. آنها برای اجزای هوافضا ، قطعات خودرو ، پوسته های قایق و فریم های پنجره ، مطابق با خواص سبک آلومینیوم و مقاومت در برابر خوردگی آب شیرین ایده آل هستند. آنها به گاز محافظ آرگون خالص احتیاج دارند. قبل از جوشکاری ، سطح آلومینیوم را با یک برس سیم استیل ضد زنگ تمیز کنید تا لایه اکسید برای همجوشی مناسب از بین برود.
آلیاژهای آلومینیومی 5000 سری
این آلیاژها (آلومینیوم با منیزیم) برای جوش آلومینیوم با قدرت بالا- بالا هستند. ER5554 (سیم MIG/TIG) Welds 5083 آلومینیوم-} یک خوردگی قوی ،-} آلیاژ مقاوم که در قلاب های قایق و وسایل نقلیه نظامی استفاده می شود. این شامل منیزیم برای مطابقت با قدرت 5083 است. آنها برای بخش های ضخیم آلومینیومی در تجهیزات دریایی ، وسایل نقلیه جاده ای {9 {9 {{{9 {{}} یا پشتیبانی ساختاری که نیاز به مقاومت در برابر آب شور و استفاده سنگین دارند ، ایده آل هستند.
نیکل - آلیاژهای جوشکاری مبتنی بر
آلیاژهای مبتنی بر نیکل - در محیط های سخت انجام می شود و در برابر گرما ، خوردگی و مواد شیمیایی مقاومت می کنند.
آلیاژهای Inconel
این آلیاژها (نیکل - Chromium با مولیبدن) استحکام را تا 2،000 درجه F حفظ می کنند ، برای برنامه های گرم- ضروری است. Ernicrmo- 3 (سیم MIG/TIG) جوش های INCONEL 625 ، یک سوپر در موتورهای جت ، کوره ها و راکتورهای شیمیایی. در دمای بالا در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و در برابر اسیدها ایستاده است. آنها برای قطعات در گرمای شدید (به عنوان مثال ، تیغه های توربین) یا تماس با مواد شیمیایی تهاجمی (به عنوان مثال ، لوله های پردازش اسید) استفاده می شوند.
آلیاژهای مونل
آلیاژهای مونل (نیکل با مس) در برابر خوردگی آب شور مقاومت می کنند ، که برای استفاده دریایی بسیار مهم است. Ernicu- 7 (سیم TIG/MIG) Welds Monel 400 ، یک آلیاژ نیکل مس در لوله های آب دریا ، دریچه ها و پمپ ها. با مقاومت مونل 400 در برابر آب شور ، اسیدها و قلیایی مطابقت دارد. آنها برای سخت افزار دریایی ، اجزای دکل روغن دریایی و گیاهان آب شیرین کن با قرار گرفتن در معرض آب شور ثابت ایده آل هستند.
تیتانیوم - آلیاژهای جوشکاری مبتنی بر
آلیاژهای تیتانیوم مقاومت سبک و مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند که در برنامه های تخصصی استفاده می شود. ERTI- 2 (سیم تیتانیوم خالص TIG) و ERTI- 6AL-4V (تیتانیوم با آلومینیوم و وانادیوم برای استحکام) نمونه های اصلی هستند. ERTI-6AL-4V در قسمت های هوافضا و ایمپلنت های پزشکی استفاده می شود. آنها برای اجزای هواپیما ، ایمپلنت های پزشکی (به عنوان مثال ، تعویض مفصل ران) و گیاهان آب شیرین کن ایده آل هستند. تیتانیوم در برابر خوردگی در آب شور و مایعات بدن مقاومت می کند. آنها برای جلوگیری از آلودگی به محافظت دقیق با آرگون با خلوص بالا (99.99 ٪) نیاز دارند. تیتانیوم با اکسیژن ، نیتروژن و هیدروژن در دماهای بالا واکنش نشان می دهد ، و حتی آلودگی کوچک شکننده و شکننده جوش می شود.
هر نوع آلیاژ جوشکاری یک هدف منحصر به فرد را ارائه می دهد ، و از اتصالات قوی و با دوام که خواسته های برنامه های خاص آنها را برآورده می کند ، اطمینان می دهد. آلیاژ مناسب به فلز پایه ، فرآیند جوشکاری و شرایط محیطی که جوش با آن روبرو خواهد شد بستگی دارد.