دسته های مختلف مواد پایه آلومینیومی قابل جوش چیست؟

در دوره توسعه سریع تولید صنعتی ، آلومینیوم به دلیل مزایای وزن سبک ، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی ، در بسیاری از زمینه ها از جمله هوافضا ، تولید خودرو و ساخت و ساز به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته است. به عنوان یک فرآیند اتصال ضروری در پردازش آلومینیوم ، جوشکاری نقش مهمی در انواع مختلف بسترهای آلومینیومی قابل جوش دارد.
1. انواع آلیاژهای تغییر شکل آلومینیوم
1 سری آلومینیوم خالص: آلیاژهای آلومینیوم 1 سری عمدتا آلومینیوم خالص هستند و میزان آلومینیوم معمولاً بالاتر از 99 ٪ است. مزایای آن هدایت الکتریکی خوب ، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی ، عملکرد عالی جوش است و تولید نقص مانند ترک در هنگام جوشکاری آسان نیست. این ماده اغلب در مزارع مورد استفاده قرار می گیرد که به مقاومت بالایی احتیاج ندارند بلکه نیازهای زیادی برای هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی دارند ، مانند اجزای اتلاف گرما تجهیزات الکترونیکی ، خطوط لوله شیمیایی و غیره. با این وجود ، به دلیل مقاومت کم آن ، برای قطعات ساختاری که بارهای زیادی دارند مناسب نیست.
3 سری آلیاژ آلومینیوم-مانگان: 3 سری آلیاژهای آلومینیوم سری عمدتاً از آلیاژهای آلومینیومی مانگان تشکیل شده اند که مقدار کمی منیزیم اضافه می شود. افزودن منگنز ضمن حفظ عملکرد جوشکاری خوب ، قدرت و سختی آلیاژ را بهبود می بخشد. پس از جوشکاری ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی جوش این آلیاژ می تواند نیازهای عمومی صنعتی را برآورده کند. در صنعت ساخت و ساز ، اغلب برای تهیه دیوارهای پرده ، سقف و غیره استفاده می شود. در ساخت خودرو می توان از آن برای پوشش های بدن و سایر قسمت ها استفاده کرد.
5 سری آلیاژ آلومینیوم-ماگنسیوم: آلیاژ آلومینیوم 5 سری مبتنی بر آلیاژ آلومینیوم-ماگانسوم است و میزان منیزیم معمولاً در حدود 2 ٪ {5}}} ٪ است. آلیاژ از استحکام بالا و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است و عملکرد جوشکاری آن نیز عالی است. در حین جوشکاری ، با انتخاب منطقی فرآیند جوشکاری و مواد جوشکاری ، می توان یک مفصل جوش داده شده با استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب را بدست آورد. این ماده به طور گسترده ای در قطعات ساختاری هواپیما در میدان هوافضا ، قاب های بدنه در ساخت خودرو و ساختارهای بدنه در کشتی سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. در این زمینه ها ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی مواد بسیار زیاد است.
2. گروه آلیاژ آلومینیوم ریخته گری
آلیاژ آلومینیوم-مس 2 سری: 2 سری آلیاژ آلومینیوم ریخته گری عمدتاً آلیاژ آلومینیوم-مس است ، و محتوای مس به طور کلی در حدود 4 ٪ {5}}}} است. آلیاژ از قدرت و سختی بالایی برخوردار است ، عملکرد خوب ریخته گری ، اما عملکرد جوشکاری نسبتاً ضعیف است. در طی فرآیند جوشکاری ، ترک های گرم مستعد به وجود می آیند و برای اطمینان از کیفیت جوشکاری ، فرآیندهای جوشکاری ویژه و مواد جوشکاری لازم است. این ماده به طور عمده برای ریخته گری هایی با نیازهای با استحکام بالا و اشکال پیچیده مانند بلوک های موتور و برخی از قسمت های موتورهای هواپیما استفاده می شود.
آلیاژ آلومینیوم-روی-ماگنسیوم سری 7 سری: 7 سری آلیاژ آلومینیوم بازیگران بر اساس آلیاژ آلومینیوم-روی-ماگنسیوم است که مقدار کمی مس و سایر عناصر اضافه شده است. از قدرت و سختی بالایی برخوردار است و قویترین نوع آلیاژ آلومینیوم ریخته گری است. با این حال ، عملکرد جوشکاری آن نیز دارای چالش های خاصی است و پارامترها و فرآیندهای جوشکاری باید در طول جوش به شدت کنترل شوند. این ماده اغلب برای تولید ریخته گری های بزرگ که دارای بارهای زیادی هستند ، مانند برخی از قطعات ساختاری کلیدی در میدان هوافضا ، چرخ های بزرگ برای خودروها و غیره استفاده می شود.
با پیشرفت مداوم فناوری صنعتی ، نیازهای عملکرد بسترهای آلومینیومی قابل جوش نیز در حال افزایش است. محققان و بنگاههای علمی همچنان به سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه ادامه می دهند و متعهد به توسعه بسترهای جدید آلومینیومی با عملکرد بهتر و عملکرد بهتر جوشکاری برای رفع نیازهای رو به رشد صنایع مختلف هستند. من معتقدم که در آینده ، دسته بندی بسترهای آلومینیومی قابل جوش غنی تر خواهد بود و عملکرد برجسته تر خواهد بود و پشتیبانی قوی تری برای توسعه با کیفیت بالا صنایع مختلف ارائه می دهد.