قبل از اینکه فرایندهای جوشکاری استفاده می شوند عبارتند از:
→ قوس جوشکاری (TIG جوش قوس جوشکاری، جوشکاری قوس تنگستن و گاز، قوس پلاسما در جوشکاری جوشکاری گاز)
→ ERW
→ پر انرژی پرتوی (کاتد جوش, لیزر جوش)
سارینا →
→ با مقاومت حرارتی انرژی سرباره حمام سطح تحت پوشش برای جلوگیری از تعامل های فلز مذاب با گاز اطراف آن. نقش سرباره و فلز مذاب به واکنش های فیزیکی و شیمیایی تولید و یا اضافه کردن عناصر آلیاژ ساز به منظور بهبود خواص فلز جوش مهم تر است. تجهیزات جوش دستی عملیات ساده و سبک وزن و قابل انعطاف است. نگهداری و مونتاژ می توان به کوتاه درز جوش استفاده می شود، به ویژه می تواند دشوار برای رسیدن به قطعات جوشکاری. MMA مجهز به مناسب به ترین صنعتی فولاد کربن استیل آهن مس آلومینیوم نیکل و آلیاژهای آن جوش است.
(2) اره
جوشکاری زیرپودری هنگامی که یک فید مستمر است به عنوان الکترود و فیلر متال. زمانی که جوشکاری، منطقه جوش در لایه بالا شار گرانول در قوس سوزاندن لایه لحیم و سیم آخر و تا حدی به شکل جوش ذوب مواد پایه پوشیده شده است. تحت عمل حرارت قوس ذوب لحیم بخشی سرباره و واکنش های متالورژیکی با فلز مایع رخ می دهد. سرباره شناور بر روی سطح فلزی حمام، یکی می تواند محافظت فلز جوش برای جلوگیری از آلودگی هوا و با فلز مذاب به واکنش های فیزیکی و شیمیایی و خواص فلز جوش شدید؛ بهبود دست دیگر می تواند جوش را نیز فلزی لینگ آهسته است. جوشکاری می توان جریان بزرگتر به کار. در مقایسه با جوشکاری مّا بزرگترین مزیت آن كيفيت خوب جوش, جوشکاری سرعت بالا است. بنابراین، برای بخش های بزرگی از راست دور جوش داده شده درز ویژه مناسب است. و جوش ترین مکانیزه. جوشکاری به طور گسترده ای در فولاد کربنی، فولاد کم آلیاژ و فولاد ضد زنگ. از سرباره به سرعت سرد می تواند مفاصل را کاهش می یابد، بنابراین برخی از مهره سازه های فولادی، بالا فولادی همچنین جوشکاری می شود.
(3) جوشکاری قوس تنگستن و گاز
این جوش قوس غیر MIG است، استفاده از قوس الکتریکی بین الکترود تنگستن و قطعه کار به شکل جوش فلز مذاب است. فرایند جوشکاری تیگ تابع ذوب شده و تنها به عنوان الکترود نیست. در حالی که تغذیه آرگون یا هلیوم برای محافظت از مشعل نازل. همچنین براساس نیاز به اضافه کردن فلز اضافی. بین المللی معروف به جوشکاری tig. پس از آن روش عالی فلز و پشتیبان گیری اتصالات جوش گاز تنگستن جوشکاری قوس خوب با توجه به ورودی حرارت کنترل می شود. این جوش قوس غیر MIG است. این است استفاده از فشرده بین الکترود و قطعه کار قوس (کمان هدایت منتقل شده) به جوش. الکترود تنگستن استفاده می شود به طور کلی است. یکی دیگر از روش فاز جامد جوشکاری جوش حرارت سرخ شده واکنش های شیمیایی برای تولید انرژی است. اما استفاده از انرژی تولید شده توسط مواد منفجره برای رسیدن به اتصالات فلزی. در اثر موج انفجار دو قطعه فلز در کمتر از یک ثانیه زمان می تواند به شکل تاثیر ترکیب فلزی شتاب. در انواع روش های جوشکاری، جوشکاری انفجاری ترین طیف گسترده ای از ترکیبات فلزات حقانیت جوش می تواند. جوش انفجار استفاده خواهد شد در دو فلز تبدیل ناسازگار متالورژی جوشکاری مختلف انتقال مفاصل. روشی بسیار کارآمد برای تولید ورق کامپوزیت مواد جوش سطح نسبتا بزرگ برای قرص های با پوشش چند لایه است.
(6) جوشکاری اصطکاکی
جوش اصطکاک انرژی مکانیکی انرژی جوش فاز جامد است. استفاده از اصطکاک مکانیکی بین دو سطح گرما تولید شده برای رسیدن به اتصالات فلزی است. حرارت جوشکاری اصطکاکی متمرکز در مفاصل و بنابراین محدود به منطقه تحت تاثیر حرارت هستند. اعمال فشار بین دو سطح می شود متصل است در اغلب موارد به افزایش فشار در ختم حرارت حالت حرارتی فلزی هستند با چکش زدن ساختار پلاسما قوس تولید گاز پلاسما استفاده می شود آرگون و نیتروژن و هلیوم یا مخلوطی از هر دو که گاز می تواند باشد. بلکه از طریق یک نازل با گاز حفاظت. به علاوه فلز پر کننده نیز بدون فلز پرکننده جوش می توان در طول. هنگامی که پلاسما قوس الکتریکی جوشکاری، و غیره، به دلیل آن قوس مستقیم، چگالی انرژی، و در نتیجه نفوذ قوس قوی. نوکی اثر تولید پلاسما جوش برای اکثر فلزات در محدوده ضخامت می تواند هنوز باز لب به لب, و برای اطمینان از نفوذ یکنواخت و جوش. بنابراین، پلاسما قوس جوشکاری از بهره وری بالا خوب کیفیت جوش. با این حال، تجهیزات (از جمله نازل) جوش پلاسما پیچیده تر، نیاز به کنترل پارامترهای جوشکاری بالاتر است. جوشکاری قوس تنگستن گاز اکثر فلزات را جوش می تواند، پلاسما استفاده جوش می تواند. در مقابل کمتر از 1mm برای جوشکاری فلزات بسیار نازک با پلاسمای قوس به آسانی انجام می شود. (5) جوش میگ
این روش جوشکاری با استفاده از تغذیه مستمر احتراق بین قطعه کار و جوش سیم به عنوان منبع گرما نازل مشعل جوشکاری گاز محافظ جوش. MIG جوشکاری قوس گاز استفاده می شوند محافظ هستند: آرگون و هلیوم و گاز co2 یا مخلوط های گازی این گازها. چین بین المللی قالب شبکه هنگام آرگون یا هلیوم به عنوان گاز محافظ شناخته شده به عنوان فلز گاز محافظ جوش برقی (بین المللی مراجعه کننده به عنوان جوش mig); گاز و اکسید کننده جوشکاری گاز (o2, co2)
لوله سیم جوش به طور مداوم با احتراق بین سیم و قطعه کار به عنوان منبع حرارتی قوسی تغذیه، نوع جوشکاری MIG محسوب مي شود. سیم لوله سیم استفاده می شود، لوله است که شار اجزای مختلف است. گاز محافظ است که جوشکاری، اعمال عمدتا شرکت تجزیه حرارتی یا ذوب نقش شار slagging حفظ ثبات حمام آلیاژسازی و قوس و غيره. علاوه بر لوله سیم جوش الکترود استفاده از گاز محافظ گفت: ذوب، شار به علت لوله داخلی آن را به نفع در متالورژی جوش داشتن. سیم لوله جوش می توان به اکثر فلزات آهنی اعمال مختلف مفاصل. سیم لوله جوش در کشورهای پیشرفته صنعتی به طور گسترده ای استفاده شده است.
2 ERW
این انرژی حرارتی مقاومت جوش روش طبقه از جمله مقاومت سرباره انرژی گرمایی جوشکاری سرباره جامد مقاومت و مقاومت جوش حرارتی انرژی است. از ESW بیشتر ویژگی های منحصر به فرد، غيره معرفی بازگشت. این برخی از مقاومت های جامد مقاوم در برابر گرما برای انرژی، عمدتا نقطه جوش درز جوش جوش طرح ریزی و ته قنداق تفنگ جوشکاری و غیره را معرفی می کند. جوش است به طور کلی قطعه کار تحت فشار در برخی الکترود و قطعه کار در این رده دو سی از طریق حرارت مقاومت روش تولید مصنوعات جوش می باشد: الکترون پرتو جوش و جوش لیزر.
(A) جوشکاری با تشعشعات الکترونی
جوش الکترونی پرتو انرژی حرارتی پرتو الکترونی با سرعت بالا بر روی سطح قطعه کار تولید شده توسط جوش متمرکز شده است. کاتد جوشکاری پرتو الکترونی تولید شده توسط تفنگ الکترونی و شتاب. معمولا مورد استفاده در جوشکاری الکترون پرتو: الکترون خلاء بالا پرتو جوشکاری جوشکاری با تشعشعات الکترونی خلاء کم و غیر خلاء جوشکاری با تشعشعات الکترونی. دو روش در یک محفظه خلاء انجام شده است. جوش زمان آماده (عمدتا خلاء زمان) دیگر، اندازه قطعه کار با حداکثر اندازه دستگاه وکیوم. در مقایسه با کاتد جوش، ویژگی اصلی جوش سیمان، جوش عرض خلوص فلز جوش بالا است. آن می تواند در دقت های نازک مواد جوشکاری مورد استفاده قرار گیرد، اما همچنین در بسیار ضخیم (اکثر ضخامت 300 متر) استفاده می شود سرباره جوش روش جوشکاری برای انرژی حرارتی است. جوش فرآیند جوشکاری موقعیت عمودی است، در فاصله دو قطعه مونتاژ نهایی و هر دو طرف توسط آب سرد بلوک مس تشکیل شد. با استفاده از جریان از طریق جوشکاری سرباره مقاومت حرارت تولید شده توسط پایان بخشی از قطعه کار ذوب. با توجه به شکل الکترود جوشکاری استفاده می شود، سرباره در جوش سیم به جوشکاری سرباره در جوش و بشقاب دهان جوشکاری سرباره ذوب سرباره. مزیت جوشکاری سرباره: ضخامت قطعه کار بزرگ weldable (از 30mm به بیش از 1000mm) و با بهره وری. عمدتا در بخش سه و مفاصل ته قنداق تفنگ جوشکاری استفاده می شود. جوشکاری سرباره می تواند استفاده شود برای انواع جوشکاری فولاد همچنین می تواند برای جوش ریخته گری استفاده می شود. سر جوشکاری سرباره می کند با توجه به گرمایش و سرمایش گرما عرض منطقه آسیب دیده، ریزساختار ضخیم، چقرمگی و بنابراین پس از فرایند جوشکاری بطور نرمال شود باید.
(2) کابل جوشکاری
همان فرکانس جوش مقاومت جامد انرژی گرمایی است. مقاومت حرارتی جوشکاری با استفاده از جریان با فرکانس بالا تولید شده در داخل قطعه کار که قطعه کار به سطح منطقه جوش و یا نزدیک به دولت پلاستیکی ذوب گرم سپس اعمال (اجزای لحیم تمام دیگر جوش روش می تواند مورد استفاده قرار گیرد برای فیوژن جوش فلزات و آلیاژهای می توان استفاده می شود الکترون پرتو، عمدتا برای برنامه های کاربردی نیاز به کیفیت محصولات جوشکاری جوش. فلز غیر مشابه را حل کنید ، به آسانی اکسیده فلزی و مقاوم فلز جوش، اما ندارد مناسب برای محصولات با حجم بالا.
(2) لیزر جوشکاری
جوشکاری لیزری متمرکز استفاده پر قدرت منسجم نور تک رنگ از لحیم کاری جریان زیر پرتو لیزر به عنوان منبع گرما است. این روش جوش معمولا قدرت مداوم لیزر جوشکاری و قدرت پالس لیزر جوش است. مزیت این است که بدون لیزر جوشکاری در خلاء، ضرر به عنوان نفوذ جوشکاری پرتو الکترونی و قوی نیست. زمانی که جوشکاری لیزر دقیقا کنترل شده انرژی را می توان، و بنابراین می تواند دستیابی به میکرو دقت دستگاه جوش. این می تواند مورد استفاده قرار گیرد در بسیاری از فلزات بویژه دشوار برای حل برخی از فلزات جوش و جوشکاری فلزات حقانیت.
4 مس
Braze ممکن است واکنش شیمیایی انرژی حرارت یا حرارت غیر مستقیم می باشد. استفاده از نقطه ذوب پایین تر از نقطه ذوب فلز مس مواد جوشکاری مواد به ذوب لحیم در لحیم کاری گرم و توسط مویینگی به شکاف سطح تماس مشترک، خیس کردن سطح فلز به جوش داده شده است و فاز مایع و مفاصل brazed بین سازند interdiffusion فاز جامد است. بنابراین، سارینا فاز جامد و فاز مایع روش لحیم کاری است. کم مس درجه حرارت فلز پایه نیست، بلکه بدون اعمال فشار ذوب شده است. مواد و روش ها
این روش جوش متعلق به درجات مختلف از روش های جوشکاری تخصصی، محدوده کاربرد آن محدود است. عمدتا شامل مقاومت حرارتی انرژی سرباره، جوشکاری جوشکاری فرکانس بالا؛ انرژی شیمیایی می توان جوشکاری جوش داده شده، فشار جوشکاری، جوشکاری انفجاری; انرژی به انرژی مکانیکی به اصطکاک جوش, جوش سرد, جوش التراسونیک, جوشکاری نفوذی جوش.
(1) جوشکاری سرباره
همانطور که قبلا ذکر شده، سرباره یا نکرده) ناراحت کننده نیروی به ترکیب فلز. پس از آن مقاومت فاز جامد به روش جوشکاری. بسته به نوع جوش چگونه با فرکانس بالا از جریان با فرکانس بالا تولید حرارت در قطعه کار را می توان با جوش القایی با فرکانس بالا و جوشکاری فرکانس بالا تقسیم شده است. تماس با فرکانس جوشکاری فرکانس بالا فعلی را از طریق تماس با قطعه کار مکانیکی و ورودی شی ء. زياد القایی جوشکاری جریان با فرکانس بالا از طریق جفت قطعه کار خارجی القای فایلها به جریان های ناشی از تولید در قطعه کار. جوشکاری فرکانس بالا است بسیار تخصصی جوش روش با توجه به این محصول مجهز به تجهیزات خاص. بهره وری بالا سرعت تا 30 m/حداقل عمدتا مورد استفاده برای درز طولی یا مارپیچ درز جوش تولید لوله جوش داده شده.
(3) جوشکاری گاز
گاز جوش روش جوشکاری با استفاده از شعله گاز به عنوان منبع گرما است. گسترده ترین استفاده اکسیژن گاز استیلن به عنوان سوخت - استیلن شعله است. از آنجا که دستگاه ساده را استقرار ندارد اما نه پشت سر هم اکلوزال سطح ذوب. اصطکاک جوش بهره وری بالاتر, تقریبا همه در اصل قادر به جعل اصطکاک فلزی جوش می تواند. جوش اصطکاک نیز برای جوشکاری فلزات حقانیت می توان. به به مقطع دایره ای 100 mm حداکثر قطر قطعه کار اعمال می شود.
(7) اولتراسونیک جوش 8) مطابق با انتشار به طور کلی در جوشکاری روش جوشکاری با فاز جامد برای انرژی حرارت غیر مستقیم و نفوذی بر اساس. معمولا در خلاء و یا محافظ جو انجام شده است. طوری که دو سطح در تماس جوشکار و برای مدت معینی در دمای بالا و فشار زیادی برای رسیدن به فاصله interatomic از طریق ترکیب اتمی interdiffusion ساده انكوبه جوش. نه تنها نیاز به قبل از جوشکاری سطح اکسیدها و ناخالصی های دیگر و زبری سطحی کمتر از یک مقدار مشخص به منظور اطمینان از کیفیت جوش تمیز شود. مضر اثرات بر عملکرد مواد جوش جوشکاری نفوذی تقریبا هیچ بود. به همان بسیاری و همچنین برخی از نوع ناهمسان فلزات و مواد غیر فلزی مانند سرامیک جوش خورده می تواند. انتشار جوش جوش می تواند به ساختار پیچیده و ضخامت قطعه کار تا حد زیادی متفاوت است.
