روش نوع جوش

1. جوشکاری با میله جوشکاری:

اصل - یک روش جوشکاری قوس الکتریکی که از الکترود دستی برای جوشکاری استفاده می کند. یک قوس سوزاننده پایدار بین میله جوش و جوش ایجاد می شود تا میله جوش و جوش ذوب شود، در نتیجه یک اتصال جوشی محکم به دست می آید. این یک محافظ مفصل گاز-سرباره است.

ویژگی های اصلی - عملیات انعطاف پذیر. الزامات کم برای مونتاژ اتصالات جوش داده شده؛ طیف گسترده ای از مواد فلزی قابل جوشکاری؛ بهره وری کم جوش؛ وابستگی قوی به کیفیت جوش (بسته به مهارت های عملیاتی جوشکار و عملکرد در محل).

کاربردها - به طور گسترده در صنایع ساخت و تعمیر کشتی سازی، دیگ های بخار و مخازن تحت فشار، ماشین سازی، سازه های ساختمانی، تجهیزات شیمیایی و غیره استفاده می شود. مناسب برای جوشکاری انواع مواد فلزی، ضخامت های مختلف و اشکال ساختاری مختلف صنایع).

2. جوشکاری زیرپوستی (جوشکاری خودکار):

اصل - قوس زیر لایه شار می سوزد. جوش از گرمای تولید شده توسط قوس سوزانده شده بین سیم و جوش تشکیل می شود و سیم، شار و فلز پایه (جوش) را ذوب می کند. حفاظت از سرباره است.

ویژگی های اصلی - بهره وری جوش بالا؛ کیفیت جوش خوب؛ هزینه جوش کم؛ شرایط کاری خوب؛ جوشکاری در فضا دشوار است. الزامات کیفیت بالا برای قطعات جوشکاری؛ برای جوشکاری صفحات نازک (پایداری قابل کشت زمانی که جریان جوشکاری کمتر از 100A است) خوب نیست) و جوش های کوتاه مناسب نیست.

کاربردها - به طور گسترده در کشتی سازی، دیگ بخار، پل ها، ماشین آلات بالابر و تولید ماشین آلات متالورژی استفاده می شود. جوش قوس زیردریایی برای جوشکاری در دسترس است که جوش را می توان در موقعیت افقی یا با زاویه شیب کوچک نگه داشت. ضخامت صفحه باید بیشتر از 5 میلی متر باشد (ضد سوختگی). فولاد ساختاری کربن جوش داده شده، فولاد ساختاری کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، فولاد کامپوزیت و غیره.

3. جوشکاری محافظ گاز دی اکسید کربن (جوشکاری اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک):

اصل: روش جوشکاری قوس ذوبی با استفاده از دی اکسید کربن به عنوان گاز محافظ. محافظ گاز است. ویژگی های اصلی - بهره وری جوش بالا؛ هزینه جوش کم؛ تغییر شکل جوش کوچک (غلظت گرمایش قوس)؛ کیفیت جوش بالا؛ عملیات ساده؛ نرخ پاشش زیاد؛ جوشکاری با منبع تغذیه AC دشوار است. مقاومت ضعیف در برابر باد؛ فلزی

4. جوشکاری MIG/MAG (جوشکاری محافظ گاز بی اثر ذوبی/گاز واکنشگر):

اصل جوشکاری MIG - یک روش جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از گاز بی اثر به عنوان گاز محافظ و سیم جوش به عنوان الکترود ذوب. گاز محافظ معمولاً آرگون یا هلیوم یا مخلوطی از آنها است. MIG از یک گاز بی اثر استفاده می کند و MAG مقدار کمی از یک گاز فعال مانند اکسیژن، گاز دی اکسید کربن یا مانند آن را به گاز بی اثر اضافه می کند.

5، جوشکاری TIG (جوشکاری محافظ گاز بی اثر تنگستن)

اصل - تحت حفاظت گاز بی اثر، روش جوشکاری با استفاده از قوس ایجاد شده بین الکترود تنگستن و جوش برای ذوب فلز پایه و سیم پرکننده (بدون پر کردن سیم) شکل می‌گیرد. الکترودها در طول فرآیند جوشکاری ذوب نمی شوند.

6، جوشکاری قوس پلاسما

اصل - با استفاده از اثر مهاری نازل خنک شده با آب روی قوس، قوس پلاسمایی با چگالی انرژی بالا برای جوشکاری به دست می آید.