فرآیند جوشکاری که باید در مورد جوشکاری دستگیره بدانید

ONE. آماده سازی قبل از جوشکاری

1. با توجه به درجه استحکام فولاد سازه ای که باید جوش داده شود، همان درجه مقاومت و قطر الکترود مناسب را برای اشکال مختلف اتصال انتخاب کنید.

2. هنگامی که دمای محیط ساخت و ساز کمتر از 0 درجه است، یا معادل کربن فولاد بیشتر از 0.41٪ و سختی سازه بیش از حد بزرگ است، و اجزاء ضخیم هستند، - اقدامات جوشکاری باید اتخاذ شود. دمای پیش گرمایش 80 درجه -100 درجه و محدوده پیش گرمایش 5 برابر ضخامت صفحه است، اما کمتر از 100 میلی متر نیست.

3. هنگامی که ضخامت قطعه کار برای جوش لب به لب بیشتر از 6 میلی متر است، برای اطمینان از قدرت نفوذ، یک شیار V یا X شکل در لبه لبه صفحه بریده می شود، زاویه شیار 60 درجه است. ، لبه کند p=0~1 میلی متر، و شکاف مجموعه b=0~1 میلی متر، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. هنگامی که اختلاف ضخامت صفحه بزرگتر یا مساوی 4 میلی متر است، لب به لب همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، لبه صفحه ضخیم تر باید اریب باشد.

4. پخت میله جوشکاری: الکترودهای پوشش داده شده با اسید باید در دمای 150 درجه 2 به مدت 2 ساعت قبل از جوشکاری پخته شوند. الکترودهای با پوشش قلیایی باید قبل از جوشکاری در دمای 300-350 درجه × 2 پخته شوند و قبل از استفاده به مدت 2 ساعت نگهداری شوند.

5. تمیز کردن اتصال قبل از جوشکاری مستلزم آن است که سوراخ‌ها، لکه‌های روغن، آب، زنگ‌زدگی و سایر کثیفی‌ها و فلس‌های اکسیدی که بر کیفیت جوش تأثیر می‌گذارند در 30 میلی‌متر از شیار یا هر دو طرف جوش باید حذف شوند.

6. اگر حاشیه دو سر درز ورق کمتر از 50 میلی متر باشد، قبل از جوشکاری باید صفحات ضربه گیر و خاموش کننده قوس قوس در هر دو سر اضافه شود و اندازه آن نباید کمتر از 50 × 50 میلی متر باشد.

دو. انتخاب مواد جوش

1. اول از همه، تطابق درجه مقاومت فلز پایه با درجه الکترود و ویژگی های استفاده الکترود با انواع پوشش های مختلف را در نظر بگیرید.

2. با توجه به شرایط کاری جسم، اگر تحت بار دینامیکی، تنش زیاد یا شکل پیچیده باشد و صلبیت زیاد باشد، باید الکترود نوع هیدروژن کم با مقاومت ترک و چقرمگی ضربه انتخاب شود.

3. تحت فرض برآورده شدن عملکرد و عملکرد عملیاتی، الکترودهای پودر آهن با مشخصات بزرگ و راندمان بالا باید به طور مناسب برای بهبود راندمان تولید جوش انتخاب شوند.

سه. مشخصات جوشکاری

1. قطر الکترود باید با توجه به ضخامت صفحه انتخاب شود و جریان جوشکاری مطابق جدول مشخص شود.

جریان برای جوشکاری در موقعیت جوش صاف است و جریان جوش باید در طول جوشکاری عمودی، افقی و سربار 10-15٪ کاهش یابد. الکترود φ3.2 میلیمتر باید برای لایه زیرین جوشکاری با ضخامت 16 میلیمتر انتخاب شود و جریان جوشکاری جوشکاری فیله باید کمی بزرگتر از جوش لب به لب باشد.

2. به منظور نفوذ در جوش لب به لب، قطر الکترود برای جوش زیرین باید کمتر از قطر جوش سایر لایه ها باشد.

3. برای جوشکاری قطعات ضخیم باید دمای بین لایه ها به شدت کنترل شود و درز جوش هر لایه بیش از حد پهن نباشد و جوش چند لایه در نظر گرفته شود.

4. قسمت جلوی جوش لب به لب به ضخامت جوش داده شده است، در قسمت پشتی از شیار کربنی استفاده می شود و پوشش پشتی جوش داده شده است.

چهار. روش جوشکاری

1. درز صفحه جوشی: جوش های عرضی عمودی و افقی وجود دارد که ابتدا باید درزهای انتهایی و سپس درزهای لبه جوش داده شوند.

2. هنگامی که درز جوش طولانی است باید از روش جوش متقارن مرکزی یا روش جوش زدایی تدریجی استفاده شود.

3. هنگامی که جوش لب به لب و جوش فیله به طور همزمان در سازه وجود دارد: ابتدا باید جوش لب به لب صفحه و سپس جوش لب به لب قاب جسم جوشکاری و در نهایت جوش فیله قاب جسم جوشکاری جوش داده شود. و بشقاب

4. کلیه اجسام متقارن: جوشکاری باید از مرکز به سمت سر و دم شروع شود و جوشکاری باید به صورت متقارن در جهت چپ و راست انجام شود.

5. هنگامی که جوش فیله صاف و عمودی به طور همزمان روی قطعه وجود داشته باشد: ابتدا باید جوش فیله عمودی جوش داده شود، سپس جوش فیله صاف باید جوش داده شود و ابتدا جوش های کوتاه و سپس جوش های بلند باید جوش داده شوند. جوش داده شود.

6. تمام "اسب" های بالابر از میله های جوشکاری کم هیدروژن استفاده می کنند. پس از جوشکاری، سرباره باید به موقع خرد شود. اندازه مورد نیاز پایه های جوش و گوشه های درز جوش اطراف را به دقت بررسی کنید.

7. اگر کیفیت درز جوش قطعات خوب نیست، قطعات باید دوباره کار شده و واجد شرایط شوند و در نصب و جوشکاری کلی رها نشوند.

پنج. نقاط عملیاتی

1. هنگام جوشکاری سازه های مهم، الکترودهای کم هیدروژن باید به مدت 2 ساعت در درجه 300-350 خشک شوند و در هر بار بیش از 4 ساعت استفاده نشوند و باید در یک سیلندر حفظ حرارت قرار داده شوند. الکترودهای دیگر نیز باید برای نگهداری در جعبه الکترود نگهداری شوند.

2. جریان جوشکاری را اشکال زدایی کنید و قطب را با توجه به قطر و نوع الکترود، موقعیت جوش و غیره انتخاب کنید.

3. با فرض اطمینان از عدم ترکیدن مفصل، مهره ریشه باید تا حد امکان نازک باشد.

4. در حین جوشکاری چندلایه، پوشش و پاشش درز جوش بالایی قبل از شروع جوشکاری لایه بعدی تمیز شود و ضخامت هر لایه از جوش چند لایه نباید از 3-4 میلی متر بیشتر باشد.

5. هنگامی که قطعه کار قبل از جوشکاری نیازمند پیش گرمایش باشد، جوشکاری چندلایه چند پاسی باید تا حد امکان به طور مداوم تکمیل شود تا اطمینان حاصل شود که دمای بین لایه ها از حداقل دمای پیش گرمایش کمتر نیست.

6. اتصالات راه‌اندازی قوسی جوشکاری چندلایه باید به میزان 30-40 میلی‌متر بهم ریخته شود و راه‌اندازی و خاموش کردن قوس در فاصله ۵۰ میلی‌متری از تقاطع درزهای «T» و «-» مجاز نیست.

7. الکترود نوع کم هیدروژن باید با جوش قوس کوتاه جوش داده شود و روش اتصال قطبیت معکوس منبع تغذیه DC انتخاب شود.

شش الزامات کیفیت جوش

1. جوش های لب به لب سازه های مهم باید با توجه به الزامات مختلف فنی طراحی، تحت تعداد معینی بازرسی داخلی از جوش های اشعه ایکس یا اولتراسونیک قرار گیرند و با توجه به سطح طراحی ارزیابی شوند.

2. بازرسی جوش خارجی: تمام جوش های ساختاری بازرسی می شوند و الزامات کیفیت خارجی جوش ها:

① صافی جوش: صافی هر قسمت کمتر یا مساوی 100 میلی متر باید کمتر یا مساوی 2 میلی متر باشد.

② انتقال درز جوش صاف است: زاویه انتقال<90° cannot be abruptly changed.

③ تفاوت ارتفاع جوش: زمانی که طول 25 میلی متر است، اختلاف ارتفاع باید کمتر یا برابر با 1.5 میلی متر باشد.

④تحمل مقدار K جوش فیله: وقتی ضخامت جزء کمتر یا مساوی 1.5 میلی متر باشد، 0.9K0 کمتر یا مساوی K کمتر یا مساوی K{{5 }}

وقتی ضخامت جزء کمتر یا مساوی 4 میلی متر باشد، 0.9K0 کمتر یا مساوی K کمتر یا مساوی K0+2 (K0 اندازه پا طراحی شده است)

⑤زیر برش جوش: زمانی که ضخامت صفحه کمتر یا مساوی 6 میلی متر باشد، d کمتر یا مساوی با 0.3 میلی متر، محلی d کمتر یا مساوی با 0.5 میلی متر باشد.

When the plate thickness is >6mm، d کمتر یا مساوی 0.3mm، محلی d کمتر یا مساوی با 0.5mm (d عمق آندرکات است)

⑥ جوش مجاز به پایین تر از سطح قطعه کار و ترک نمی باشد و عدم ذوب وجود عیوب است.

⑦ عمق مقعر در تقاطع سطح انباشته جوش چند پاسی باید کمتر یا مساوی 1 میلی متر باشد.

⑧ کلیه عیوب جوشکاری مجاز به تعمیر هستند و پس از تعمیر باید صیقلی و صاف شوند.

⑨ هنگامی که مواد ساختاری جزء فولاد ریخته‌گری است، باید پس از جوشکاری در دمای 550 درجه آنیل شود تا تنش کاهش یابد.

3. اجزای جوش داده شده اجازه اصلاح آتش سوزی را می دهند.