Hardfacing الکترودهای با استفاده از روش ها و اقدامات احتیاطی: 1، الکترود باید استفاده شود برای طلا، نقره، مس، آلومینیوم ریخته گری فلزی مواد جوشکاری. 2، ماشینکاری برای پردازش یا آسیاب چرخ چرخ موجود این الکترود جوشکاری جوشکاری لایه را می توانید. گاز برش را می توان در تنها با یک دستگاه برش برش. 3، قبل از جوشکاری weldment زنگ، روغن و سایر ناخالصی حذف کنید. مانند مقاومت به ضربه جوشکاری قطعات نیاز به عایق حرارت. 4، سعی کنید برای جلوگیری از سوختن از عناصر آلیاژ ساز کوچک کوتاه قوس جوش، استفاده از. 5 بالا آلیاژ فلز جوش می تواند چند surfacing رویه معمولا 1-3 لایه. وقتی چند لایه جوش, جوش داغ بهترین یک بار به پایان رسید به آهک عایق پودر سایش مقاومت ثابت داغ 6، مقاومت به ضربه آن افزایش می دهد. 7 باز هم در آینده اگر جوشکاری، جوشکاری می توانید به ابتدای پایان مخرب موقعیت اصلی لایه لحیم کاری جوش و جوشکاری به تدریج تمام شده ترجیحا weldment با توجه به لایه لحیم کاری است که اصلی باقی مانده و سریع گرمایش و سرمایش سریع می تواند اجتناب شود به تولید پدیده ریختن. 8 مانند جوشکاری مرطوب, لایه در جزئی چو روزنه، هم لحیم، بنابراین شما می توانید نگاه الکترود خشک کردن بالای 500 ℃ 1 تا 2 ساعت از مصرف بهتر است. جوشکاری در لبه سطح قطعه کار و یا سپرده شد لایه از سایش و مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت جوش عملکرد لایه فلزی. برای ترمیم و بهبود زندگی بخشی، منطقی استفاده از مواد، بهبود عملکرد محصول، کاهش هزینه ها و مزایای اقتصادی قابل توجهی است.
رویه کار و شرایط کار بسیار پیچیده، با توجه به شرایط مختلف الکترود مناسب زمانی که جوشکاری باید انتخاب شود. مختلف قطعه کار و جوشکاری برای فرایندهای مختلف جوشکاری به منظور به دست آوردن نتایج رضایت بخش جوش.
رویه مشکل مواجه می شوند اغلب ترک خوردگی است، برای جلوگیری از ترک خوردگی به روش های اصلی هستند:
1، پیش گرم کردن کنترل دمای interpass, سرعت خنک کننده پس از جوشکاری.
2، استرس تسکین حرارتی پس از جوشکاری.
3، چند لایه رویه جلوگیری از ترک خوردگی هنگام استفاده از کم هیدروژن جوشکاری.
4 در صورت لزوم انتقال بین فلز پایه و پوشش رویه (کربن معادل کم الکترود چقرمگی بالا).
ترک خوردگی فلز قطعه کار و جوش کربن محتوا رابطه مستقیم بین عناصر آلیاژ ساز تا دمای preheat است به طور کلی بر اساس الکترود کربن معادل استفاده وجود دارد سپرده شد.
کربن معادل فرمول به شرح زیر است:
Ceq = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
این فرمول برآورد مناسب برای کم و متوسط و پر کربن و کم آلیاژ فولاد است.
کربن معادل (درصد) preheating دما کربن معادل (درصد) preheating دمای بالای ≤0.40 100 ℃ ≤0.70 250 ℃ بیش از ≤0.50 150 ℃ بالا ≤0.80 300 ≤0.60 200 ℃ ℃ بیش از ≤0.90 350 ℃
منگنز بالا فولاد و فولاد ضد زنگ حرارت از زمان به گرم کردن. فولاد آلیاژی بالا دمای بیش از 400 ℃ پیش گرم کردن.
رویه اثر به لحیم کاری لایه سختی، مقاومت و خواص مقاومت در برابر حرارت سطح عملکرد عوامل زیر اشاره:
1 اندازه فعلی طول قوس جوشکاری. جریان، طول قوس، عناصر آلیاژ ساز و آسان، بر خلاف مطلوب انتقال عناصر آلیاژ ساز سوختن.
2 دمای پیش گرمایش، آهسته شرایط خنک کننده تعیین کیفیت لایه surfacing.
3 برخی از جوشکاری فلز حرارتی در راه های مختلف به سختی های مختلف.
ترکیب سختی و شیمیایی لایه surfacing اشاره به سه و یا بیشتر از مهم ترین چیز این است که انتخاب مدل مناسب بسته به محیط کار و نیاز به انتخاب hardfacing پایه مختلف جوشکاری جوشکاری فلز جوش
الکترودهای جوشکاری برای استفاده
اجرای استاندارد GB984 2001
جوشکاری در لبه سطح قطعه کار و یا سپرده شد لایه از سایش و مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت جوش عملکرد لایه فلزی. برای ترمیم و بهبود عمر قطعات، استفاده از مواد، بهبود بهره وری
عملکرد محصول کاهش هزینه مزایای اقتصادی قابل توجهی است.
رویه کار و شرایط کار بسیار پیچیده، با توجه به شرایط مختلف الکترود مناسب زمانی که جوشکاری باید انتخاب شود. مختلف قطعه کار و جوشکاری برای فرایندهای مختلف جوشکاری به منظور به دست آوردن توده رضایت بخش
نتیجه جوش.
رویه مشکل مواجه می شوند اغلب ترک خوردگی است، برای جلوگیری از ترک خوردگی به روش های اصلی هستند:
1، پیش گرم کردن کنترل دمای interpass, سرعت خنک کننده پس از جوشکاری.
2، استرس تسکین حرارتی پس از جوشکاری.
3، چند لایه رویه جلوگیری از ترک خوردگی هنگام استفاده از کم هیدروژن جوشکاری.
4 در صورت لزوم انتقال بین فلز پایه و پوشش رویه (کربن معادل کم الکترود چقرمگی بالا).
ترک خوردگی فلز قطعه کار و جوش کربن محتوا رابطه مستقیم بین عناصر آلیاژ ساز تا دمای preheat است به طور کلی بر اساس الکترود کربن معادل استفاده وجود دارد سپرده شد.
کربن معادل فرمول به شرح زیر است:
Ceq = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
این فرمول برآورد مناسب برای کم و متوسط و پر کربن و کم آلیاژ فولاد است.
