استفاده و دستورالعمل برای استفاده از الکترودهای چدن
استفاده از الکترودهای چدن
چدن یک آلیاژ Fe-C با مقدار کربن بیش از 2.14٪ است. در واقع، چدن صنعتی به طور کلی چند مولفه بر پایه Fe-C-Si است. چدن معمولا بر اساس الگوی توزیع کربن در چدن طبقه بندی می شود و به طور کلی می تواند به چدن سفید، چدن خاکستری، آهن چدن، چدن گرمی و چدن قوسی تبدیل شود. با توجه به محتوای کربن بالا، ریز ساختار ناهموار، پلاستیک کم و جوشکاری ضعیف چدن، در طول فرآیند جوشکاری، تولید ضایعات مانند دهان سفید، ترک ها و منافذ آسان است. توجه ویژه باید به فرآیند جوشکاری و انتخاب مواد جوشکاری در طی جوشکاری صورت گیرد. برای جوشکاری قوس الکترود، در حال حاضر بیش از 20 نوع میله های جوشکاری موجود در چین وجود دارد که می تواند اساسا به دو دسته تقسیم شود: یکی نوع جوشکاری همگن است، یعنی نوع چدن؛ دیگر نوع جوش ناهمگن است. به عنوان مثال: فولاد (فولاد کربن یا فولاد ساختاری آلیاژ و غیره)، نیکل خالص (نیکل خالص 308)، نیکل (آهن نیکل 408)، نیکل Cu (نیکل مس 508)، نیکل Fe-Cu، Fe- Cu و مانند آن. هنگام انتخاب جوشکاری، می توان آن را با توجه به مواد مختلف چدن، نیازهای مختلف پردازش برش، شرایط خدمات مختلف و اهمیت، ویژگی های ساختاری مختلف و سفتی انتخاب کرد.
دستورالعمل برای استفاده از الکترودهای چدن
چدن یک آلیاژ آهن آلی است که دارای بیش از 2 درصد کربن است. در حال حاضر، بیش از 10 نوع میله های جوشکاری چدن را می توان در چین ارائه کرد که می توان با توجه به مواد مختلف چدن، نیازهای مختلف پردازش برش و اهمیت قطعات تعمیر جوش.
آهن به دلیل داشتن محتوای کربن بالا، ساختار ناهموار و پلاستیکی کم، ماده ای با ضریب پذیری ضعیف است. در فرآیند جوشکاری، تولید مثل مانند دهان سفید، ترک و منافذ آسان است. بنابراین، تعمیر جوشکاری چدن دارای الزامات بالاتری نسبت به مهارت فنی جوشکار است. تعمیر جوش داده شده به شکل چدن می تواند به دو نوع تقسیم شود: پیش گرم کردن و جوشکاری سرد.
برای اطمینان از اثر جوشکاری، اقدامات جوشکاری زیر برای مرجع جوشکاری و جوشکاری چدن توصیه می شود:
1. ابتدا خاک، شن، آب، زنگ و دیگر آلاینده های جوش داده شده را از بین ببرید و اقداماتی نظیر نوع نقص، باز شدن شیار، شکاف سوراخ و شکل استوانه ریخته شده را انجام دهید.
2. برای جوشکاری پیش گرم، ابتدا جوشکاری را به حدود 500 تا 600 درجه سانتیگراد هدایت کنید، جریان مناسب را انتخاب کنید و به طور مداوم جوش کنید تا دمای پیش گرم شدن در طول فرآیند جوشکاری حفظ شود و پودر آزبست توسط قرمز پوشیده شود حالت داغ پس از جوشکاری یا دیگر مواد عایق، برای رسیدن به خنک کننده آهسته، منجر به بارش گرافیت می شود.
3. برای جوش های سرامیکی، به منظور جلوگیری از ذوب بیش از حد فلز پایه و کاهش لایه سفید دهان، در جوشکاری، سعی کنید از جوش کوچک، تیرچه کوچک، و مهره کوتاه (طول هر مهره به طور کلی تجاوز نمی کند) 50 میلی متر) و بعد از جوشکاری، جوش را بچینید تا کرک را برای جلوگیری از ترک خوردن بشویید. هنگامی که درجه حرارت پایین تر از 60 درجه سانتیگراد می افتد، دوباره جوش کنید.
4. برای جلوگیری از ترک در گودال قوس، قوس الکتریکی را هنگام بستن قوس بپوشانید.
خوش آمدید به Hangzhou Lin'an Dayang جوش مواد شرکت با مسئولیت محدود
