به عنوان نوعی فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ 304 یک ماده فولادی ضد زنگ با تطبیق پذیری قوی، مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت در برابر حرارت و غیر مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی از مواد فولادی ضد زنگ سری 200 قوی تر است. از نظر مقاومت در برابر حرارت بالا، جوش پذیری خوب، حساسیت کم به ترک های سرد و ترک های گرم، کارایی گرم خوب مانند کوبیدن و خم شدن، بدون گرما و می تواند تا 1000-1200 درجه باشد.
فولاد ضد زنگ در سال های اخیر کاربردهای گسترده تری دارد و بیشتر و بیشتر در صنایع هوافضا، دستگاه های الکترونیکی، تجهیزات پزشکی، صنایع هسته ای، ابزارآلات مکانیکی و غیره استفاده می شود. بسیار مهم شده است. روش های جوشکاری سنتی برای اطمینان از کیفیت جوش صفحات نازک دشوار است، در حالی که جوش لیزری مزایای بی نظیری نسبت به جوشکاری سنتی دارد و می تواند به طور موثر عیوب جوش را کاهش دهد. تحقیق در مورد تکنولوژی جوش فولاد ضد زنگ 304 در این زمینه تولید می شود.
در فرآیند استفاده از فولاد ضد زنگ، قسمت بزرگی باید جوش داده شود، زیرا کیفیت جوش مستقیماً بر عملکرد قطعات فولادی ضد زنگ تأثیر می گذارد. اتصالات جوشی فولاد ضد زنگ از سه قسمت تشکیل شده است: ناحیه فلز جوش، منطقه متاثر از حرارت و منطقه فلز پایه (فلز پایه).
مزایای جوشکاری لیزری فولاد ضد زنگ
در مقایسه با جوشکاری سنتی، جوشکاری درز لیزری پالس کم توان دارای مزایای چگالی توان بالا، تمرکز انرژی، ورودی حرارت کم، درز جوش باریک و تغییر شکل کوچک است و پس از متمرکز شدن پرتو لیزر می توان نقطه کوچکی به دست آورد. موقعیت یابی دقیق، این ویژگی ها باعث می شود که جوشکاری درز لیزری برای جوشکاری قطعات کار با اندازه کوچک مناسب تر از سایر روش های جوشکاری باشد. برای جوشکاری لیزری مواد فولادی ضد زنگ فوق العاده نازک، به دلیل اینکه مواد بسیار نازک است، به راحتی بخار می شود و سوراخ می شود و لازم است یک جوش پیوسته بدون سوختگی حاصل شود. کلید کنترل دقیق پارامترها است.
جوشکاری لیزری برای استفاده از ویژگی های جهت عالی و چگالی توان بالای پرتو لیزر برای کار است. پرتو لیزر توسط سیستم نوری در ناحیه بسیار کوچکی متمرکز می شود و در زمان بسیار کوتاهی یک ناحیه منبع حرارت با غلظت انرژی بالا در قسمت جوش داده شده تشکیل می شود تا جسم جوش داده شده ذوب شده و نقطه جوش و درز محکم شود. تشکیل می شوند.
دو روش رایج جوشکاری لیزری وجود دارد: جوشکاری لیزری پالسی و جوش لیزری پیوسته. اولی عمدتاً برای جوشکاری مواد پیوسته و نازک در یک نقطه استفاده می شود. دومی عمدتاً برای جوشکاری و برش قطعات بزرگ و ضخیم استفاده می شود.
ONE، ویژگی های روش پردازش جوش لیزری:
1. پردازش بدون تماس، بدون نیاز به فشار دادن قطعه کار و انجام عملیات سطح.
2. اتصالات لحیم کاری کوچک، چگالی انرژی بالا، مناسب برای پردازش با سرعت بالا.
3. جوشکاری کوتاه مدت هیچ تأثیر حرارتی بر دنیای خارج ندارد، بلکه دارای تغییر شکل حرارتی کوچک و منطقه متاثر از گرما از خود ماده است، به ویژه برای پردازش نقطه ذوب بالا، سختی بالا و مواد خاص مناسب است.
4. بدون فلز پرکننده، بدون محیط خلاء (مستقیماً در هوا قابل اجرا است)، و هیچ خطری برای ایجاد اشعه ایکس در هوا مانند پرتوهای الکترونی وجود ندارد.
5. در مقایسه با فرآیند جوشکاری تماسی. عدم ساییدگی الکترود، ابزار و غیره
6. بدون سر و صدای پردازش، بدون آلودگی به محیط زیست.
7. قطعات کار کوچک نیز قابل پردازش هستند. علاوه بر این، جوشکاری را می توان از طریق دیوارهایی از مواد شفاف انجام داد.
8. می تواند قطعات دوربرد و دسترسی به آنها را با فیبر نوری، جوشکاری همزمان چند کاناله یا به اشتراک گذاری زمان درک کند.
9. تغییر فاصله کانونی خروجی لیزر و موقعیت محل اتصال لحیم کاری آسان است.
10. نصب آن بر روی دستگاه های اتومات و روباتیک آسان است.
11. هادی های دارای لایه های عایق را می توان مستقیماً جوش داد و فلزات غیر مشابه با تفاوت عملکرد زیاد را نیز می توان جوش داد.
دو. پارامترهای اصلی که بر کیفیت جوشکاری لیزر تأثیر می گذارند جریان جوش، عرض پالس، فرکانس پالس و غیره است.اثرات اصلی به شرح زیر است:
1. با افزایش جریان، عرض جوش افزایش می یابد، پاشیده شدن به تدریج در طول فرآیند جوشکاری ظاهر می شود و سطح جوش اکسیده و ناهموار به نظر می رسد.
2. با افزایش عرض پالس، عرض جوش نیز افزایش می یابد. تغییر عرض پالس تأثیر بسیار مهمی بر اثر جوشکاری دستگاه جوش لیزری فوق نازک فولاد ضد زنگ دارد. افزایش کوچک در عرض پالس می تواند باعث اکسیده شدن و سوختن نمونه شود.
3. با افزایش فرکانس پالس، میزان همپوشانی اتصالات لحیم کاری افزایش می یابد و ابتدا عرض اتصالات لحیم کاری افزایش می یابد. اساساً بدون تغییر باقی ماند. با مشاهده زیر میکروسکوپ، جوش نرم‌تر و زیباتر می‌شود. با این حال، هنگامی که فرکانس پالس به مقدار معینی افزایش می یابد، فرآیند جوشکاری به طور جدی پاشیده می شود، درز جوش زبر می شود و سطوح بالایی و پایینی قطعات جوش داده شده اکسید می شوند.
4. جوشکاری لیزری مواد صفحه فوق نازک برای فوکوس زدایی مثبت مناسب است. با همان مقدار فوکوس زدایی، سطح جوش حاصل از جوشکاری لیزری با فوکوس زدایی مثبت صاف تر و زیباتر از فوکوس زدایی منفی است.
