گنجاندن سرباره جوش چیست؟
آخال های سرباره جوش به طور کلی به دو دسته تقسیم می شوند. دسته اول شامل سرباره فلز است که به ذرات فلزی باقیمانده مانند تنگستن و مس در جوش اطلاق می شود که معمولاً به آن داخل تنگستن و داخل مس می گویند. دسته دوم شامل سرباره غیر فلزی است که به طور خاص به ذرات فلزی باقیمانده در جوش پس از جوشکاری اشاره دارد. سرباره شامل پوشش یا شار الکترود، سولفیدها، اکسیدها و نیتریدها و غیره است. با توجه به تشکیل آن، می توان آن را به آخال های سرباره نقطه ای، آخال های سرباره خطی، آخال های سرباره زنجیره ای و آخال های سرباره متراکم تقسیم کرد.
ورود سرباره باعث کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی جوش می شود و ورود سرباره با گوشه های تیز باعث تمرکز تنش در نوک می شود و نوک نیز به منبع ترک تبدیل می شود، به ویژه در جوش هایی که تمایل زیادی به خاموش شدن هوا دارند. تحت تنش ریختهگری، ابتدا ترکها در آخالهای سرباره در جوش ظاهر میشوند و در امتداد آن پخش میشوند و در نتیجه باعث کاهش استحکام و ترک خوردگی جوش میشوند.
عوامل زیادی برای تشکیل آخال های سرباره جوشکاری وجود دارد. در صورت وجود آخال های زیاد در مواد جوش (از جمله فلز پایه، گاز و مواد جوش و غیره) ناگزیر باعث ایجاد آخال در جوش می شود. علاوه بر این، عوامل فناورانه نیز تأثیر زیادی بر آخالهای سرباره جوشکاری دارند.
01.سرباره بین لبه های جوش، لایه جوش و مهره جوش تمیز نمی شود.
به خصوص در مورد الکترودهای قلیایی، اگر سرباره حذف نشود، احتمال ایجاد آخال های سرباره بیشتر است.
02.جریان جوش خیلی کم است
گرمای حاصل از ذوب فلز و سرباره ناکافی است که سیالیت آن را کاهش می دهد و فلز مذاب به سرعت جامد می شود و سرباره زمان بیرون آمدن را ندارد.
03.ترکیب شیمیایی نامناسب فلزات پایه و مواد مصرفی جوش
به عنوان مثال، هنگامی که حوضچه مذاب حاوی مقدار زیادی اکسیژن، نیتروژن، گوگرد و سایر اجزاء باشد، محصولات آن (اکسیدها، نیتریدها، سولفیدها و غیره) زمانی که فلز مذاب به سرعت جامد می شود در جوش باقی می ماند و در جوش باقی می ماند. . سرباره.
یکی از جنبه های مهم جلوگیری از آخال در جوش، انتخاب صحیح مواد جوشکاری، اکسید زدایی بهتر، گوگرد زدایی و غیره و به دنبال آن توجه به اقدامات فرآیندی است.
1. از مواد مصرفی جوشکاری با عملکرد خوب فرآیند استفاده کنید و استفاده از مواد مصرفی جوشکاری تاریخ مصرف گذشته، خراب و معیوب را ممنوع کنید.
2. قبل از جوشکاری، زنگ زدگی، لکه های روغن و سایر ناخالصی های مضر در محل جوش را تمیز کنید. زاویه شیار نباید خیلی کوچک باشد و سرباره موجود در شیار و دو طرف و بین لایه ها باید تمیز شود.
3. پارامترهای فرآیند جوشکاری معقول را از طریق ارزیابی فرآیند جوشکاری انتخاب کنید و الکترود قطر مناسب را با توجه به ضخامت صفحه انتخاب کنید. با توجه به جهت جریان سرباره، زاویه الکترود و روش انتقال را در هر زمان تنظیم کنید تا سرباره به آرامی به سطح حوضچه مذاب شناور شود.
