شما را به درک جوش ترک لایه لایه
به عنوان مضرترین نوع نقص جوش ، ترک های جوش به طور جدی بر عملکرد و ایمنی ساختار جوش داده شده تأثیر می گذارند. ما از طریق مطالعه دروس قبلی ، دانش کرک داغ ، ترک خوردگی و ترک خوردگی را به دست آورده ایم. امروز ، ما متوجه شده ایم که آخرین نوع ترک های لایه ای از ترک است.
ترک لاملر یک ترک پله ای است که در طول لایه نورد ورق فولادی در ساختار جوشکاری در هنگام جوشکاری ایجاد می شود. این روند عموماً یک روند ترک کریستالی یا بین قشر را نشان می دهد. تولید ترک های چند لایه دلایل زیر را شامل می شود:
01
اجزاء غیر فلزی ، در طی فرایند نورد ورق فولاد ، برخی از اجزاء غیر فلزی (مانند سولفیدها و سیلیکات ها) در فولاد به صورت موازی با جهت نورد به روبان تغییر می یابند و در نتیجه تفاوت هایی در خصوصیات مکانیکی فولاد از جمله ، شمول ها درج می شوند. عوامل نهفته ای که باعث پارگی لایه ای از ساختار جوش شده و همچنین عامل اصلی پارگی لاملار می شوند.
02
استرس مهار ، به دلیل چرخه حرارتی جوش ، نیروی مهار کننده مفصل جوش داده شده ظاهر می شود. برای یک صفحه ضخیم نورد داده شده به شکل T و اتصالی متقاطع ، استرس مهار مهمی یا محدودیت خمشی به شرط پارامترهای جوش بدون تغییر مقاومت وجود دارد ، هنگامی که بیشتر از این مقدار باشد ، می توان پارگی لاملار را آسان کرد.
03
انتشار هیدروژن ، هیدروژن یک عامل ترویج برای ترک خوردگی است. به دلیل انتشار هیدروژن و ترکیب مولکول ها ، استرس موضعی به شدت افزایش می یابد. هنگامی که هیدروژن در انتهای اجزاء جمع آوری می شود ، جداسازی اجزاء غیر فلزی و فلزات را تقویت می کند و اجزاء مجاور را بیرون می کشد. فلز ، ویژگی های شکست ناشی از هیدروژن را بر روی شکستگی نشان می دهد.
04
عملکرد مواد پایه اگرچه اجزاء اصلی دلیل اصلی پارگی لاملار است ، اما خصوصیات مکانیکی فلز نیز در پاره شدن چند لایه تأثیر بسیار مهمی دارد. ضخامت پلاستیکی&# 39} ؛ ضخامت پلاستیک ضعیف است ، و هر چه راحت تر ترک ها پخش شوند ، یعنی توانایی مقاومت در برابر اشک های لایه ای ضعیف است.
به منظور جلوگیری از بروز ترک های لایه لایه ، از استرس Z- جهت و غلظت استرس به طور عمده در فرایند طراحی و ساخت جلوگیری می شود. اقدامات خاص به شرح زیر است:
{0}. طراحی مشترک را بهبود بخشیده و کرنش محدود کننده را کاهش می دهد. اقدامات خاص مانند: تمدید انتهای صفحه شروع قوس با طول معینی که اثر جلوگیری از ترک خوردگی دارد. تغییر طرح جوش برای تغییر جهت فشار تنش انقباض جوش ، تغییر صفحه شروع قوس عمودی به صفحه شروع قوس افقی ، تغییر وضعیت جوش ، ایجاد جوش&# 39؛ s جهت تنش کل به موازات لایه نورد می تواند مقاومت در برابر پاره شدن لایه را تا حد زیادی بهبود بخشد.
{0}. با اتخاذ روشهای مناسب برای جوشکاری ، روش های جوشکاری با هیدروژن کم از مزایای استفاده می شود ، مانند جوشکاری محافظ گازی و جوش قوس غوطه ور ، تمایل به ترک خوردگی سرد اندک است ، که این باعث بهبود مقاومت در برابر پارگی لایه ای می شود.
{0}. با استفاده از مواد جوشکاری سازگار با مقاومت کم ، هنگامی که فلز جوش از درجه عملکرد کم و انعطاف پذیری بالایی برخوردار است ، می توان فشار را روی جوش متمرکز کرد و کرنش را در ناحیه تحت تأثیر گرما مواد پایه کاهش داد ، که می تواند باعث بهبود مقاومت در برابر پارگی لایه ای.
{0}. در استفاده از فناوری جوشکاری ، لایه ایزوله جوش سطحی جوش داده شده است. از جوش متقارن برای تعادل توزیع کرنش و کاهش غلظت کرنش استفاده می شود.
{0}. به منظور جلوگیری از پارگی لایه بردار ناشی از ترک خوردگی ، باید برخی اقدامات برای جلوگیری از ترک خوردگی سرماخوردگی تا حد امکان اتخاذ شود ، مانند افزایش مناسب پیش گرم کردن ، کنترل دمای بین لایه ها و غیره .علاوه بر این ، بازپرداخت متوسط و سایر روشهای کاهش استرس همچنین قابل قبول است.
{0}. ما همچنین می توانیم با کنترل اندازه جوش ، از پاهای جوش کوچک و فرآیند جوش چند پاس استفاده کنیم
