آموزش فوق العاده عملی جوشکاری سربار و مهارت های عملیاتی

جوشکاری سربار جوشکاری است که در آن موقعیت جوش زیر سطح باشد و همچنین سخت ترین جوش در بین چهار حالت جوشکاری پایه است.

از آنجایی که حوضچه مذاب در زیر جوش قرار دارد، گرانش فلز مذاب الکترود مانع افزایش قطرات مذاب می شود و فلز حوضچه مذاب نیز تحت گرانش خود قرار می گیرد. در حین جوشکاری سربار، پشت جوش مستعد فرورفتگی است و مهره جوش جلویی با مهره جوش ظاهر می شود که تشکیل مهره جوش را دشوار می کند.

جوشکاری سربار یکی از سخت ترین موقعیت های جوشکاری است. حین جوشکاری حوضچه جوش در بالای قوس احتراق قرار می گیرد، جوشکار هنگام جوشکاری در موقعیت رو به بالا دید ضعیفی دارد و بازوی نگهدارنده دسته جوش از نزدیک به دور (کم به بالا) است که سختی کار را افزایش می دهد.

علاوه بر این، قد فرد از قطعه کار باید متوسط ​​باشد. اگر ارتفاع کم باشد، مشاهده حوضچه جوش ناخوشایند است. اگر ارتفاع زیاد باشد، هنگام جوشکاری بازو بالاتر و بالاتر می رود که باعث کاهش پایداری و افزایش شدت کار می شود.

در حین جوشکاری پایین، به دلیل گرانش قطره فلزی الکترود، مانع انتقال قطره می شود و پدیده چسبیدن به الکترود به راحتی رخ می دهد. و حوضچه مذاب در زیر جوش بدون تکیه گاه فلز جامد معلق است و فلز مذاب تحت اثر گرانش قرار دارد. , آسان به جریان پایین. حوضچه مذاب تنها با تکیه بر کشش سطحی و نیروی دمیدن قوس محلول فلزی وجود دارد. هر چه دمای حوضچه مذاب بیشتر باشد، کشش سطحی کمتر می شود.

بنابراین کنترل شکل و اندازه حوضچه مذاب به آسانی امکان پذیر نیست و عیوبی مانند ورود سرباره، نفوذ ناقص، فرورفتگی پایین، بیرون زدگی سطح و زیر بریدگی مستعد ایجاد می شود و ایجاد جوش مشکل است. بنابراین، هنگام کار، از جوش قوس کوتاه استفاده کنید.

در جوشکاری سربار، قطر الکترود و جریان جوشکاری باید به درستی انتخاب شود و قطر الکترود نباید از 4 میلی متر تجاوز کند. جریان جوش 15%-20% کوچکتر از جریان صاف جوش است.

هرچه قطر الکترود بزرگتر باشد، انتقال قطرات الکترود دشوارتر است. اگر جریان جوش زیاد باشد، دمای حوضچه مذاب بالا می‌رود، حجم آن افزایش می‌یابد و سیالیت فلز مذاب افزایش می‌یابد که به راحتی باعث می‌شود فلز حوض مذاب به پایین چکه کند و لایه زیرین سوراخ مذاب بزرگ، درز جوش مقعر است و لایه سطحی پرکننده و پوشش محدب است. اگر جریان جوش خیلی کم باشد، ریشه به راحتی نفوذ نمی کند و در نتیجه عیوبی مانند سرباره شدن و تشکیل ضعیف درز جوش ایجاد می شود.

مهارت های عملیات جوشکاری سربار

01 در حین جوشکاری سربار، باید به حفظ وضعیت عملکرد صحیح توجه کنید. نقطه جوش نباید مستقیما بالای فرد باشد بلکه باید به سمت بالا و جلو باشد و درز جوش باید به سمت راست اپراتور متمایل شود. روش نگهداری الکترود در جوشکاری سربار مانند جوشکاری عمودی است.

02 از الکترودهای با قطر کم و جوشکاری با جریان کم استفاده کنید. به طور کلی، جریان جوشکاری جوشکاری سربار بین جریان جوشکاری جوشکاری صاف و جریان جوشکاری جوشکاری عمودی است.

03 برای تسهیل انتقال قطرات از جوش قوس کوتاه استفاده کنید.

04 زاویه مناسب الکترود و نحوه صحیح انتقال الکترود را همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است حفظ کنید.

برای جوشکاری لب به لب بدون شیار باید از خط مستقیم زمانی که شکاف کوچک است و خط مستقیم رفت و برگشتی زمانی که شکاف بزرگ است استفاده کرد. هنگامی که از جوش چند لایه برای جوشکاری سربار لب به لب با شیار باز استفاده می شود، اولین لایه درز جوش یک روش انتقال خطی یا خطی را با توجه به اندازه شکاف شیار اتخاذ می کند. بقیه لایه ها به صورت هلالی یا زیگزاگی هستند. جوشکاری چند لایه چند پاسی باید در یک خط مستقیم انجام شود.

برای اتصال T با اندازه پایه جوشکاری کوچکتر، از جوشکاری تک لایه استفاده می شود و از روش انتقال مستقیم استفاده می شود. هنگامی که اندازه فیله بزرگ باشد، از جوش چند لایه یا چند لایه چند پاس استفاده می شود. لایه اول باید از حمل و نقل مستقیم استفاده کند و لایه های دیگر می توانند حمل و نقل حلقه ای یا مثلثی را اتخاذ کنند.

05 هنگامی که دمای حوضچه مذاب خیلی زیاد است، می توان قوس را کمی بلند کرد تا دمای حوضچه مذاب کمی کاهش یابد.

06 هنگام استفاده از دایره مایل، ابتدا سر الکترود باید آگاهانه به صفحه بالایی اشاره شود، به طوری که ابتدا قطره مذاب با صفحه بالایی ترکیب شود. یک همجوشی یکنواخت را می توان بارها و بارها به دست آورد.

0هنگامی که میله در یک خط مستقیم حمل می شود، جوش قوس کوتاه 0.5 تا 1 میلی متر باید حفظ شود. برای جلوگیری از درزهای باریک و محدب جوش، سر الکترود را روی درز جوش نکشید.

08 زاویه صحیح الکترود و سرعت جوشکاری یکنواخت را حفظ کنید، قوس کوتاهی داشته باشید و سرعت تغذیه رو به بالا باید با سرعت سوختن الکترود مطابقت داشته باشد.

09 بهترین حالت زمانی است که سطح حوضچه مذاب که در حین جوشکاری مشاهده می شود صاف یا کمی مقعر باشد. هنگامی که درجه حرارت بالا باشد، سطح حوضچه مذاب برآمده یا بیرون زده می شود. در موارد شدید، جرقه های جوش ظاهر می شود. راه حل شتاب دادن به جلو است. سرعت چرخش و زمان ماندن در دو طرف کوتاه شده و در صورت لزوم جریان جوش کاهش می یابد.

10 در حین جوشکاری چند پاس، علاوه بر تمیز کردن دقیق سرباره در قسمت پایین، سرباره روی سطح پوشش را تمیز نکنید. مرکز الکترود جوش بعدی به لبه 1/3 یا 1/2 درز جوش قبلی اشاره دارد.

11 در طول فرآیند پیش گرمایش جوشکاری راه اندازی و اتصال مداوم، مخلوط شدن سرباره با فلز مذاب آسان است. در این زمان، زاویه بین الکترود و صفحه بالایی باید کاهش یابد تا نیروی دمش قوس افزایش یابد و قوس نباید خاموش شود. اگر شروع جوش خیلی زیاد باشد یا دارای فلاش جوش باشد، باید با قوس قطع شود.