انواع فولاد ضد زنگ

انواع فولاد ضد زنگ

1. فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ چیست؟

A: محتوای "کروم" عناصر اصلی در مواد فلزی (نیاز به افزودن نیکل، مولیبدن و سایر عناصر فولادی است که می تواند فولاد را در حالت انفعال با خواص فولاد ضد زنگ عبور دهد. فولاد مقاوم به اسید به معنای فولادهای مقاوم در برابر خوردگی در خورنده قوی است. موادی مانند اسیدها، قلیایی ها و نمک ها.

2. انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی چیست؟ گریدهای متداول فولاد ضد زنگ کدامند؟

پاسخ: فولاد زنگ نزن آستنیتی بیشترین استفاده را دارد و بیشترین تنوع را دارد. مانند:

<1>{{0}} سری: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)

<2>18-12 سری: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)

<3>{{0}} سری: 0Cr25Ni13 (309)

<4>{{0}} سری: 0Cr25Ni20 و غیره

3. چرا در جوشکاری سیم فولادی ضد زنگ مشکل دارد؟

مشکل اصلی فرآیند این است:

<1>سیم فولادی ضد زنگ دارای حساسیت حرارتی قوی است و در محدوده دمایی 450-850 درجه باقی می‌ماند چون زمان طولانی‌تر می‌شود، مقاومت به خوردگی ناحیه جوش و گرما به طور جدی کاهش می‌یابد.

<2>ترک داغ به راحتی رخ می دهد.

<3>حفاظت ضعیف، اکسیداسیون در دمای بالا.

<4>ضریب انبساط خطی زیاد است و در نتیجه اعوجاج جوشکاری زیاد می شود.

4. چرا فولادهای زنگ نزن آستنیتی اقدامات فرآیندی موثری را هنگام جوشکاری انجام می دهند؟

الف: اقدامات کلی فرآیند شامل:

<1>با توجه به ترکیب شیمیایی فلز پایه، مواد جوش را به شدت انتخاب کنید.

<2>جریان کوچک. لحیم کاری سریع؛ انرژی سیم کوچک، کاهش ورودی گرما.

<3>سیم جوش قطر ریز، میله جوش، بدون نوسان، جوش چند لایه چند کاناله.

<4>خنک‌سازی اجباری جوش‌ها و منطقه تحت تأثیر حرارت، زمان ماندگاری 450--850 درجه را کاهش می‌دهد.

<5>محافظ آرگون پشت جوش TIG.

<6>جوش هایی که در تماس با محیط های خورنده هستند در نهایت جوش داده می شوند.

<7>غیرفعال شدن جوش ها و منطقه تحت تأثیر حرارت.