1. فولاد ضد زنگ کروم دارای مقاومت خاصی در برابر خوردگی (اکسید کننده اسید، اسید آلی، کاویتاسیون)، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش است. معمولا در نیروگاه، مواد شیمیایی، نفت و مواد دیگر استفاده می شود. فولاد ضدزنگ کروم دارای قابلیت جوشپذیری ضعیف است و توجه به فرآیند جوشکاری، شرایط حرارتی و انتخاب الکترودهای جوشکاری مناسب باید پرداخت شود.
2. فولاد ضد زنگ Chromium 13 سختی بالا را پس از جوشکاری دارد و مستعد ترک خوردن است. اگر جوشکاری از نوع الکترود فولاد ضد زنگ کروم (G202، G207) استفاده شود، باید قبل از گرمایش در دمای 300 درجه سانتیگراد یا بالاتر و خنک شدن آهسته در حدود 700 درجه سانتیگراد پس از جوشکاری انجام شود. اگر جوشكاري نمی تواند تحت درمان با گرما پس از جوش قرار گیرد، باید از الکترود از فولاد ضد زنگ كروم نیکل (A107، A207) استفاده كرد.
3، کروم 17 از جنس استنلس استیل، به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری، به طور مناسب افزایش عناصر ثبات Ti، Nb، Mo، و غیره، جوش پذیری بهتر از فولاد ضد زنگ کروم 13 است. هنگام استفاده از همان نوع الکترود فولاد ضد زنگ کروم (G302، G307)، پیش گرم کردن در دمای 200 درجه سانتیگراد یا بالاتر و خنک کردن در حدود 800 درجه سانتیگراد بعد از جوشکاری باید انجام شود. اگر جوشكاری نمی تواند حرارت داده شود، از الکترودهای فولادی ضد زنگ كروم نيكل (A107، A207) استفاده شود.
4، فولاد جوش فولاد ضد زنگ کروم نیکل دارای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، به طور گسترده ای در مواد شیمیایی، کود، نفت، ماشین آلات تولید پزشکی استفاده می شود.
5. هنگامی که فولاد ضد زنگ کروم نیکل جوشکاری می شود، بارگیری آن برای رسوب کربید ها گرم می شود، که باعث کاهش مقاومت خوردگی و خواص مکانیکی می شود.
6. پوشش فولاد ضد زنگ کروم نیکل دارای نوع کلسیم تیتانیوم و یک نوع هیدروژن کم است. نوع تیتانیوم کلسیم را می توان برای AC و DC استفاده کرد، اما جوشکاری AC کوچکتر و ساده تر است تا قرمز شود، بنابراین قدرت DC به همان اندازه که ممکن است استفاده شود. 4.0 و زیر قطر می تواند برای جوش های جوش تمام موقعیت، 5.0 و بالاتر برای جوش های صاف و فلزی استفاده شود.
7. هنگام استفاده از الکترود باید خشک شود. نوع کلسیم تیتانیوم باید به مدت 1 ساعت در دمای 150 درجه سانتیگراد خشک شود و دمای هیدروژن پایین باید در دمای 200 تا 250 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت خشک شود (بطور مکرر خشک کردن را تکرار نکنید، در غیر این صورت پوشش به راحتی ترک خورده و پاک می شود ) برای جلوگیری از الکترود. روغن چسبناک و دیگر خاک ها مجاز نیستند که جوش را افزایش دهند تا میزان کربن را افزایش دهند و کیفیت کیفیت سیم جوش را تحت تأثیر قرار دهند.
8. برای جلوگیری از خوردگی بین چشم به علت گرما، جریان جوش نباید بیش از حد بزرگ باشد، حدود 20٪ کمتر از الکترود فولاد کربن، قوس نباید بیش از حد طولانی باشد، لایه سرماخوردگی است و مهره ای باریک مناسب است
9. جوشکاری فولادهای غیرمستقیم باید به دقت انتخاب شود تا از جوشکاری نادرست در معرض ترک های داغ و یا گرمازدگی با درجه حرارت بالا به علت ته نشست σ فرسایش و ضعف فلز نباشد. مراجعه به معیارهای انتخاب فولاد ضدزنگ و جوشکاری فولاد غیر متداول مراحل مناسب جوشکاری را ذکر کنید.
