الزامات مربوط به گاز محافظ CO2 برای جوشکاری سپر گاز

الزامات مربوط به گاز محافظ CO2 برای جوشکاری سپر گاز

CO2 صنعتی در حالت مایع است و در دمای اتاق گاز می شود. آب موجود در CO2 مایع می تواند آب را با کسری جرم در حدود 0.05٪ حل کند. این رطوبت در طی فرایند جوش با CO2 تبخیر می شود و بخار آب در گاز CO2 مخلوط می شود و با هم وارد منطقه جوش می شود. ناخالصی های اصلی مضر در گاز CO2 رطوبت و نیتروژن است. نیتروژن به طور کلی از نظر محتوی کمتری است و مضرترین آن رطوبت است. با افزایش رطوبت موجود در گاز CO2 ، میزان هیدروژن موجود در جوش نیز افزایش می یابد و تخلخل نیز در موارد شدید ممکن است رخ دهد. خلوص CO2 برای جوشکاری باید از 99.5٪ بیشتر باشد.

方面 تولید گاز محافظ جوشکاری شده با گاز CO2 عمدتاً به محصولات جانبی تولید کنندگان کوره آهک ، شرکت های شیمیایی و شرکت های تولیدکننده آب در مناطق مختلف بستگی دارد. اگر مقدار آب گاز CO2 زیاد باشد ، می توان اقدامات زیر را انجام داد:

1) بطری گاز جدید را به مدت 1 تا 2 ساعت وارونه كنید ، سپس دریچه را باز كنید تا آب حالت آزاد واریز شده در قسمت زیرین تخلیه شود. بسته به میزان آب موجود در بطری ، هر 30 دقیقه می توان آن را 2 تا 3 بار تخلیه کرد. پس از تخلیه ، سیلندر را به سمت بالا قرار دهید

2) قبل از استفاده از سیلندر بنزین ، قبل از استفاده از گاز ، سیلندر گاز باید به مدت 3 3 دقیقه تخلیه شود. از آنجا که این قسمت از گاز معمولاً حاوی هوا و رطوبت بیشتری است ، این هوا و رطوبت عمدتاً هنگام پر شدن در بطری مخلوط می شوند.

3) خشک کن فشار بالا و خشک کن کم فشار در مسیر گاز قرار دارد تا رطوبت موجود در گاز CO2 بیشتر شود. به طور کلی از ژل سیلیکا یا سولفات مایع کم آب به عنوان خشک کن استفاده کنید. خشک کن استفاده شده پس از خشک کردن قابل استفاده مجدد است.

4) هنگامی که فشار هوا در بطری به 980kPa کاهش یابد ، دیگر از آن استفاده نمی شود.