جوشکاری TIG یک روش جوشکاری بسیار مهم در تولید صنعتی مدرن است. این مقاله تنش حوضچه جوش ورق فولاد ضد زنگ و تغییر شکل جوش ورق را تجزیه و تحلیل می‌کند و فرآیند جوشکاری جوشکاری TIG دستی ورق فولادی ضد زنگ را معرفی می‌کند. ملزومات و کاربرد عملی.
با توسعه مداوم تولید مدرن، ورق‌های فولادی ضد زنگ به طور گسترده در صنایع دفاع، هوانوردی، صنایع شیمیایی، الکترونیک و سایر صنایع استفاده می‌شوند و بیشتر و بیشتر ورق‌های فولادی ضد زنگ 1-3 میلی‌متر جوش داده می‌شوند. بنابراین، تسلط بر فرآیند جوش ورق فولاد ضد زنگ ضروری است. .
جوشکاری TIG (TIG) از قوس پالسی استفاده می کند که دارای ویژگی های ورودی گرمای کم، غلظت گرما، ناحیه تحت تاثیر حرارت کوچک، تغییر شکل جوش کوچک، ورودی گرمای یکنواخت و کنترل بهتر انرژی خط است. اثر خنک کننده می تواند دمای سطح حوضچه مذاب را کاهش دهد و کشش سطحی حوضچه مذاب را افزایش دهد. کارکرد TIG آسان است، مشاهده وضعیت حوضچه مذاب آسان است، جوش متراکم است، خواص مکانیکی خوب است، و سطح زیبا است. در حال حاضر TIG به طور گسترده در صنایع مختلف به ویژه در جوشکاری ورق های فولادی ضد زنگ استفاده می شود.
1. ملزومات فنی جوشکاری قوسی تنگستن آرگون
1.1 انتخاب دستگاه جوش TIG و قطبیت منبع تغذیه
TIG را می توان به پالس های DC و AC تقسیم کرد. DC pulse TIG عمدتا برای جوشکاری فولاد، فولاد نرم، فولاد مقاوم در برابر حرارت و غیره استفاده می شود و پالس AC TIG عمدتا برای جوشکاری فلزات سبک مانند آلومینیوم، منیزیم، مس و آلیاژهای آن استفاده می شود. هر دو پالس AC و DC از منبع تغذیه با ویژگی های افت شدید استفاده می کنند و ورق فولادی ضد زنگ جوشکاری TIG معمولاً از روش اتصال مثبت DC استفاده می کند.
1.2 الزامات فنی جوشکاری قوسی تنگستن آرگون دستی
1.2.1 احتراق قوس
دو نوع احتراق قوس الکتریکی وجود دارد: جرقه زنی بدون تماس و تماسی با قوس اتصال کوتاه. الکترود اول در تماس با قطعه کار نیست و برای هر دو جوش DC و AC مناسب است، در حالی که دومی فقط برای جوشکاری DC مناسب است. اگر از روش اتصال کوتاه برای شروع قوس استفاده شود، قوس نباید مستقیماً روی جوش راه اندازی شود. از آنجایی که ایجاد بریدگی تنگستن یا اتصال به قطعه کار آسان است، قوس نمی تواند فوراً تثبیت شود و قوس به راحتی فلز پایه را تجزیه می کند. بنابراین باید از صفحه شروع قوس الکتریکی استفاده شود. یک صفحه مسی قرمز رنگ در کنار نقطه قوس قرار دهید، ابتدا قوس را روی آن راه اندازی کنید، منتظر بمانید تا نوک تنگستن تا دمای مشخصی گرم شود و سپس آن را به قسمتی که قرار است جوش داده شود منتقل کنید. تحت اثر جریان پالس، گاز آرگون یونیزه می شود و قوس القا می شود.
1.2.2 جوشکاری چسبی
در طول جوشکاری چسبی، سیم جوش باید نازکتر از سیم جوش معمولی باشد. به دلیل دمای پایین، خنک شدن سریع و زمان ماندگاری طولانی قوس در حین جوشکاری نقطه ای، سوزاندن آن آسان است. هنگامی که جوش نقطه ای انجام می شود، سیم جوش باید در موقعیت جوش نقطه ای قرار گیرد و قوس پایدار باشد. سپس آن را به سیم جوش منتقل کنید و پس از ذوب شدن سیم جوش و ذوب شدن با فلز پایه در دو طرف، قوس را به سرعت متوقف کنید.
1.2.3 جوشکاری معمولی
هنگام استفاده از TIG معمولی برای جوشکاری ورق های فولادی زنگ نزن، جریان مقدار کمی می گیرد، اما زمانی که جریان کمتر از 20 آمپر باشد، احتمال رانش قوس وجود دارد و دمای نقطه کاتد بسیار بالا است که باعث گرم شدن و سوختن در دستگاه می شود. ناحیه جوشکاری و بدتر شدن شرایط انتشار الکترون، در نتیجه لکه های کاتدی به طور مداوم در حال ضرب و شتم هستند و حفظ جوشکاری مناسب را دشوار می کند. هنگامی که از TIG پالسی استفاده می شود، جریان اوج می تواند قوس را پایدار کند، جهت دهی خوب است، و فلز پایه را می توان به راحتی ذوب و تشکیل داد، و چرخه متناوب می شود، از پیشرفت صاف فرآیند جوش اطمینان می دهد و می تواند خوب شود. عملکرد، ظاهر زیبا و تشکیل حوضچه های مذاب که روی هم قرار گرفته اند. جوش.
2. تجزیه و تحلیل جوش پذیری ورق فولاد ضد زنگ
خواص فیزیکی و شکل ورق فولاد ضد زنگ مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. ورق فولادی ضد زنگ دارای هدایت حرارتی کوچک و ضریب انبساط خطی بزرگ است. هنگامی که دمای جوش به سرعت تغییر می کند، تنش حرارتی ایجاد شده زیاد است و سوزاندن، زیر برش و تغییر شکل موج آسان است. جوشکاری ورق های فولادی زنگ نزن عمدتاً جوش لب به لب است. حوضچه مذاب عمدتاً تحت تأثیر نیروی قوس، گرانش فلز حوض مذاب و کشش سطحی فلز حوض مذاب قرار می گیرد. هنگامی که حجم، جرم و عرض فلز حوض مذاب ثابت است، عمق حوضچه مذاب به قوس بستگی دارد. اندازه، نفوذ و نیروی قوس به نوبه خود با جریان جوشکاری مرتبط است و عرض نفوذ توسط ولتاژ قوس تعیین می شود.
هر چه حجم حوضچه مذاب بیشتر باشد، کشش سطحی آن بیشتر می شود. هنگامی که کشش سطحی نتواند نیروی قوس و گرانش فلزی حوضچه مذاب را متعادل کند، باعث سوختن حوضچه مذاب می شود و در طی فرآیند جوشکاری به صورت موضعی گرم و سرد می شود. تنش و کرنش ناهموار، هنگامی که تنش ایجاد شده توسط کوتاه شدن طولی جوش در لبه صفحه نازک از مقدار معینی فراتر رود، تغییر شکل موج جدی رخ می دهد که بر کیفیت شکل قطعه کار تأثیر می گذارد. تحت همان روش جوشکاری و پارامترهای فرآیند، از اشکال مختلف الکترودهای تنگستن برای کاهش گرمای ورودی در اتصال جوش داده شده استفاده می شود که می تواند مشکلات سوختگی جوش و تغییر شکل قطعه کار را حل کند.
3. کاربرد جوش آرگون تنگستن دستی در جوشکاری ورق فولاد ضد زنگ
3.1 اصل جوشکاری
جوشکاری تیگ نوعی جوش قوس باز با قوس پایدار و حرارت نسبتاً متمرکز است. تحت حفاظت گاز بی اثر (آرگون)، حوضچه جوش خالص است و کیفیت جوش خوب است. با این حال، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، به ویژه فولاد زنگ نزن آستنیتی، پشت جوش نیز نیاز به محافظت دارد، در غیر این صورت اکسیداسیون جدی رخ می دهد که بر شکل گیری جوش و عملکرد جوش تأثیر می گذارد.
3.2 ویژگی های جوش
جوشکاری ورق فولادی ضد زنگ دارای ویژگی های زیر است:
1) هدایت حرارتی ورق فولادی ضد زنگ ضعیف است و به راحتی می توان مستقیماً سوزانده شد.
2) در حین جوشکاری به سیم جوش نیازی نیست و فلز پایه مستقیماً ذوب می شود.
بنابراین کیفیت جوش ورق فولاد زنگ نزن با عواملی مانند اپراتورها، تجهیزات، مواد، روش های ساخت، محیط خارجی و آزمایش در حین جوشکاری ارتباط تنگاتنگی دارد.
در فرآیند جوشکاری ورق فولادی زنگ نزن، نیازی به مواد مصرفی جوش نیست، اما مواد زیر به نسبت بالا مورد نیاز است: اول، خلوص گاز آرگون، سرعت جریان و زمان عبور آرگون، و دوم، الکترود تنگستن.
1) آرگون
آرگون یک گاز بی اثر است و به راحتی با سایر مواد و گازهای فلزی واکنش نمی دهد. به دلیل اثر خنک کنندگی جریان هوا، ناحیه متاثر از حرارت جوش کوچک است و تغییر شکل جوش کوچک است. ایده آل ترین گاز محافظ برای جوشکاری قوسی تنگستن آرگون است. خلوص آرگون باید بیشتر از 99.99٪ باشد. آرگون عمدتاً برای محافظت مؤثر از حوضچه مذاب، جلوگیری از فرسایش هوای حوضچه مذاب و ایجاد اکسیداسیون در طول فرآیند جوشکاری استفاده می شود و در عین حال به طور موثر ناحیه جوش را از هوا جدا می کند، به طوری که ناحیه جوش محافظت می شود و جوشکاری عملکرد بهبود یافته است.
2) الکترود تنگستن
سطح الکترود تنگستن باید صاف باشد، انتهای آن باید تیز باشد و تمرکز باید خوب باشد. به این ترتیب، احتراق قوس با فرکانس بالا خوب است، پایداری قوس خوب است، عمق نفوذ عمیق است، حوضچه مذاب را می توان پایدار نگه داشت، درز جوش به خوبی شکل گرفته و کیفیت جوش خوب است. اگر سطح الکترود تنگستن سوخته باشد یا نقص هایی مانند آلاینده ها، ترک ها و سوراخ های انقباض روی سطح وجود داشته باشد، شروع قوس با فرکانس بالا در حین جوشکاری مشکل خواهد بود، قوس ناپایدار خواهد بود، قوس رانش می شود. حوضچه مذاب پراکنده می شود، سطح گسترش می یابد، عمق نفوذ کم می شود و درز جوش کم عمق می شود. شکل دهی ضعیف و کیفیت جوش ضعیف.
