تخلخل در جوشکاری مشکل رایجی است که در فرآیند جوشکاری نیمه اتوماتیک سیم های شار خود محافظت شده با آن مواجه می شود. به همین دلیل، ما علت سوراخ جوشکاری نیمه اتوماتیک سیم شار خود محافظت شده را تجزیه و تحلیل می کنیم و اقدامات کنترلی مربوطه را ارائه می دهیم.
علل تخلخل جوش
(1) اثر سرعت خنک کننده در طول جوشکاری
در قسمت جوش عمودی، به دلیل گرانش خود فلز مایع، سرعت جوش بیشتر است و عمق نفوذ جوش کم است که سرعت خنک شدن فلز مایع در جوش را افزایش می دهد و احتمال جوش را کاهش می دهد. خروج گاز، در نتیجه منافذ بیشتری در مسیر جوش ایجاد می شود.
(2) اثر پاشیدن در حین جوشکاری
سیم شار خود محافظت شده که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد، در حین جوشکاری دارای یک اکسیداسیون فلز زیاد است. هنگامی که انتهای جلوی نازل رسانا به مقدار مشخصی از پاشش اکسید فلزی می چسبد، با سیم متحرک وارد حوضچه جوش می شود. این پدیده با افزایش پر شدن فلز در گردنه و در نتیجه ایجاد منافذ در گردنه جدی تر می شود.
(3) تأثیر اتصالات جوش
هنگامی که جوشکار در حال جوشکاری است، به دلیل محدودیت موقعیت فضا، قوس در حین جوشکاری متوقف می شود. بنابراین اتصالات جوش لایه جوش گرم، لایه پرکننده و لایه پوششی به راحتی روی هم قرار می گیرند که احتمال تخلخل متراکم در پاس جوش را افزایش می دهد.
(4) تأثیر محیط طبیعی
زمانی که سازه در محیطی با رطوبت بالا باشد، سیم جوش باقی مانده در انتهای کار در محیط باز قرار می گیرد و سیم جوش به درستی نگهداری نمی شود و در نتیجه رطوبت ایجاد می شود. علاوه بر این، زمانی که سرعت باد محیط ساخت و ساز بیشتر از 8 متر بر ثانیه باشد، اگر اقدامات ضد باد مربوطه انجام نشود، همچنین عامل مهمی است که منجر به تشکیل منافذ در گذرگاه جوش می شود.
(5) تأثیر پارامترهای فرآیند جوشکاری
محدوده تنظیم پارامترهای فرآیند جوشکاری باریک است، ولتاژ قوس عمومی 18 ~ 22 ولت و سرعت تغذیه سیم 2000 ~ 2300 میلی متر در دقیقه است. بنابراین، این دو پارامتر باید به خوبی تنظیم شوند. در غیر این صورت، ولتاژ بالا آسان است باعث اثر حفاظت از سرباره سطح جوش خوب نیست، تولید منافذ آسان است.
اندازه گیری کنترل
(1) هنگام جوشکاری، به زاویه مشعل جوش توجه کنید.
قبل از جوشکاری لایه پوششی، زمانی که لایه پرکننده قسمت جوش عمودی خیلی کم یا زیاد است، باید آن را برش داد تا ارتفاع درز جوش لایه پرکننده حدود {{0} باشد. }.5~1.0mm کمتر از مواد پایه، قبل از انجام جوشکاری فرآیند بعدی.
(2) طول امتداد سیم جوش را تا حد امکان در طول فرآیند جوش کنترل کنید.
هنگامی که از سیم شار خود محافظت شده JENT به عنوان ماده سطحی استفاده می شود، طول سیم 15 ~ 20 میلی متر است، خیلی کوتاه باعث می شود اکسید فلزی در انتهای جلوی نازل رسانا پاشیده شود و خیلی سریع جمع شود. طولانی بودن بیش از حد ولتاژ قوس را کاهش می دهد و بر کیفیت جوش تاثیر می گذارد. علاوه بر این، قبل از جوشکاری به بررسی و تمیز کردن نازل رسانا توجه کنید.
(3) اتصالات جوش بین هر لایه عبور باید به طور معقولی چیده شوند.
قبل از جوشکاری، جوشکار ابتدا چمباتمه می زند تا محل جوش بالای سر را مشخص کند و سپس می ایستد و پای خود را برای جوش حرکت نمی دهد.
(4) در مورد جوشکاری با سرعت باد زیاد، اقدامات ضد باد باید انجام شود.
سیم جوش باقیمانده باید در پایان کار هر روز به درستی نگهداری شود تا از رطوبت جلوگیری شود. جدا کردن فیدر سیم دردسر بیشتری دارد، بنابراین باید با یک پوشش محافظ ضد باران پوشانده شود.
(5) قبل از جوشکاری، ولتاژ قوس و سرعت تغذیه سیم را با دقت تنظیم کنید.
پس از استفاده طولانی مدت از تجهیزات جوشکاری در ساخت و ساز میدانی، آمپرمتر و ولت متر دقت چندانی ندارند و تنها می توان از آنها به عنوان مرجع استفاده کرد. برای تعیین پارامترهای فرآیند معقول بهتر است جوشکاری را روی صفحه فولادی آزمایش کنید.
