نه نکته دانشی که جوشکاران باید بدانند، نهم مهمترین آنهاست

نه، به دانش خاصی از تئوری جوش مسلط شوید

نظریه جوشکاری از عملیات عملی ناشی می شود و نظریه خلاصه شده عملیات را هدایت می کند. فقط عملیات مهارت و تئوری با هم ترکیب شده اند تا یک "جوشکار الکتریکی" خوب باشند.

دانش تئوری جوشکاری بسیار غنی و گسترده است. بسیاری از جوشکاران در کار اولیه خود دانش بسیار کمی از جوشکاری دارند. بسیاری از جوشکاران فقط از فرآیند انتقال مهارت های استادان قدیمی خز را می شناسند و فقط بر یک فناوری عملیات نسبتاً ساده تسلط دارند. من نمی دانم چگونه مشکل جوش را حل کنم.

به عنوان مثال، هنگامی که مواد فولاد ضد زنگ با روش جوشکاری الکترود فولاد کربنی جوش داده می شود، شکل گیری جوش بسیار ضعیف خواهد بود. این به این دلیل است که رسانایی حرارتی مواد فولادی ضد زنگ ضعیف تر از مواد فولاد کربنی است و حوضچه مذاب تشکیل شده توسط قوس به راحتی قابل انجماد نیست.

با پیشرفت علم و فناوری و توسعه مواد، فرآیندها و روش ها، یادگیری و تسلط بیشتر جوشکاران بر دانش نظری بسیار ضروری است.

شماره دو، تسلط بر دانش مواد جوشکاری را یاد بگیرید

در طول فرآیند جوشکاری، بسیاری از مواد فلزی در تماس خواهند بود و هر ماده ویژگی های خاص خود را دارد. به عنوان مثال، خواص مکانیکی مواد فلزی شامل استحکام، پلاستیسیته، سختی، چقرمگی و غیره است. خواص فیزیکی فلز شامل چگالی، نقطه ذوب، انبساط حرارتی، هدایت حرارتی و غیره است. رسانایی و مغناطیس و غیره.

به عنوان مثال، هنگامی که فولاد زنگ نزن آستنیتی جوش داده می شود، به دلیل خواص فیزیکی آن مانند ضریب انبساط حرارتی زیاد، تغییر شکل زیاد و هدایت حرارتی ضعیف، کنترل ظاهر جوش دشوار است.

بنابراین، هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، لازم است از انرژی خط کوچک، جریان کوچک و جوش سریع قوس کوتاه استفاده شود، سرعت خنک کننده را افزایش دهد، آن را برای مدت کوتاهی در منطقه دمای حساس نگه دارد، دمای بین لایه را به شدت کنترل کند، از جلوگیری از خوردگی بین دانه ای و کاهش تنش جوشکاری و تغییر شکل. .

اجتناب از عیوب جوشکاری را می توان از ماکرو تا خرد همراه با دانش نظری تحلیل کرد. به عنوان مثال، منافذ جوشکاری در محل ساخت و ساز از نظر تئوری به سه نوع تقسیم می شوند: منافذ هیدروژن، منافذ نیتروژن و منافذ CO. از طریق ویژگی های ماکرو سه نوع منافذ، منافذ درز جوش در محل را می توان تجزیه و تحلیل کرد. شناسایی و مشخص کردن و تجزیه و تحلیل محل و شرایط جوشکاری در ترکیب با علت نظری تخلخل کیفی، یافتن علت و غلبه بر اقدامات، تا از ایجاد تخلخل جلوگیری شود.

به این ترتیب بسیاری از پدیده های جوشکاری در محل از طریق تحقیق و تحلیل دانش نظری قابل پاسخگویی است. در همان زمان، توسعه مواد جوشکاری یکی پس از دیگری در حال ظهور است و جوشکار برای تبدیل شدن به یک "جوشکار ارشد" نیاز به مطالعه جدی دارد.

شماره سه، یاد بگیرید که به "قوانین" جوشکاری مسلط شوید

"آیین نامه" جوشکاری مشخصات استاندارد جوشکاری، قوانین ارزیابی جوشکار و غیره است که مبنای اجرای فرآیندهای جوشکاری است. همانطور که مردم باید قوانین و مقررات را در جامعه رعایت کنند، روش جوشکاری هر ماده نیز از چندین نسل گذشته است. پس از تحقیقات مکرر، آزمایش ها و اکتشافات، و پس از تأیید مکرر، تنها محصولات جوش داده شده توسط این فرآیند می توانند الزامات استفاده را برآورده کنند.

استاندارد روش جوشکاری مجموعه ای از مقررات فنی در فرآیند جوشکاری است. از جمله روش جوشکاری، آماده سازی قبل از جوشکاری، مواد جوشکاری، تجهیزات جوشکاری، توالی جوشکاری، عملیات جوشکاری، پارامترهای فرآیند و عملیات حرارتی پس از جوشکاری و ... روش های مختلف جوشکاری فرآیندهای جوشکاری متفاوتی دارند.

فرآیند جوشکاری با توجه به مواد، درجه، ترکیب شیمیایی، نوع ساختار جوش و الزامات عملکرد جوش قطعه کار برای جوشکاری تعیین می شود. علاوه بر کار جوشکارهای برق، تقویت مطالعه و تسلط بر مشخصات و استانداردهای جوشکاری مربوطه نیز ضروری است.

در عین حال، بسیاری از مشخصات و استانداردهای جوشکاری مرتبط توسط دولت های بین المللی، ملی، صنعتی و محلی صادر شده است. به عنوان یک جوشکار برق، همیشه باید مشورت و پرس و جو کنید.

شماره چهار، عوامل محیطی جوشکاری

این تأثیر عوامل محیطی، حفاظت از محیط زیست، آگاهی از حفاظت از نیروی کار و محیط زیست بر فرآیند جوشکاری است. اگر می خواهید به تأثیر هوای بارانی و مرطوب بر فرآیند جوشکاری و عیوب جوش توجه کنید.

همچنین آلودگی محیط جوش و تأثیر ایمنی بر مردم وجود دارد. سوم آسیب های ناشی از دود، پاشیدن آب و ... و تاثیر عادات بد بر بدن انسان است

شماره پنج، مهارت های عملیاتی عالی را تمرین کنید

بسیاری از جوشکاران فقط می دانند که چگونه کار را سریع انجام دهند و به دنبال مهارت های عملیاتی خوب نیستند، به طوری که بعد از کار احساس خستگی می کنند و در بهبود مهارت های خود دیر می کنند. چگونه می توانم سطح مهارتی قوی داشته باشم؟

قبل از هر چیز، علاوه بر تسلط بر دانش نظری خاص در مورد جوشکاری، لازم است دانش مرتبط با مواد فلزی، مشخصات حوضچه جوشکاری و غیره را نیز درک کرده، به رعایت شکل حوضچه مذاب در حین جوشکاری توجه و انتخاب نمایید. روش صحیح جوشکاری و زاویه جوش به موقع برای تکمیل یک جوش خوب. جوش

البته یک جوشکار خوب باید نقش هر قسمت از بدن را به طور کامل درک کند، وضعیت جوش مناسب را در حین جوشکاری با مهارت انتخاب کند و از نقش هر قسمت از بدن به خوبی استفاده کند.

به عنوان مثال، از مچ دست برای کنترل چرخش الکترود برای اطمینان از عرض درز جوش استفاده می شود و از آرنج برای کنترل سرعت تغذیه الکترود استفاده می شود. تمام قسمت های بدن را هماهنگ کنید، وضعیت جوش راحت است و به طور طبیعی اعمال فیزیکی کمتر خواهد بود.

شماره شش برای درک کامل نقش هر قسمت از بدن در عملیات جوشکاری

در حین عملیات جوشکاری، چشم‌ها، آرنج‌ها، کمر، مچ دست و سایر قسمت‌های جوشکار دارای عملکردهای مربوطه هستند و باید به طور معقول در جوشکاری استفاده شود.

به عنوان مثال، چشم ها عمدتاً نقش مشاهده را در حین عملیات جوشکاری دارند. مشاهده تغییرات حوضچه مذاب از دور و نزدیک کار آسانی نیست که به راحتی باعث خطای دید و در نتیجه آشفتگی حوض مذاب، درزهای جوشی نامناسب و مستعد عیوب می شود.

به همین ترتیب آرنج ها نقش تغذیه را در عملیات جوشکاری دارند و نمی توان از بدنه یا کمر به جای عمل تغذیه استفاده کرد. مچ دست نقش چرخش الکترود را بازی می کند. عرض، فرکانس نوسان و الگوی درز جوش توسط مچ دست تکمیل می شود. نوسان الکترود را نمی توان با تاب زانو انجام داد.

بنابراین جوشکاران باید نقش قسمت های مختلف بدن را کاملاً درک کنند. در محل ساخت و ساز اغلب دیده می شود که برخی از جوشکارها از بدنه خود برای تغذیه میله جوش استفاده می کنند و باید تمام بدنه جوشکار به آن متصل شود. باعث برخی آسیب ها شود.

بسیاری از جوشکاران در سنین پایین از بیماری های کمری و ستون فقرات گردنی رنج می برند، زیرا موقعیت ها و وضعیت های جوشکاری خوبی پیدا نکرده اند.

شماره 7 موقعیت جوشکار و وضعیت جوش

به قول معروف «ایستادن حالت ایستاده دارد و نشستن حالت نشسته دارد». البته جوشکار هنگام کار باید وضعیت ایستادن و وضعیت جوشکاری صحیح را داشته باشد. موقعیت صحیح و وضعیت جوشکاری نه تنها به جوشکار کمک می کند تا با نیمی از تلاش، کار جوشکاری را به پایان برساند، بلکه می تواند به طور موثری از جوشش جوشکار جلوگیری کند و مفاصل، مهره های کمری و گردنی را از آسیب محافظت کند.

ایستگاه صحیح عموماً جوشکار را ملزم می کند تا با توجه به موقعیت مکانی جوش، موقعیت معقولی را انتخاب کند. در هنگام ایستادن باید نقش قسمت های مختلف بدن را برای ایفای موثر در نظر گرفت، مانند فاصله عینک تا درز جوش، آیا بر چرخش مچ دست و غیره تاثیر می گذارد.

وضعیت جوشکاری نیز بسیار مهم است. وضعیت صحیح جوش به این معنی است که وقتی جوشکار در حال جوشکاری است، تمام قسمت های جوشکار می توانند نقش خود را به طور کامل ایفا کنند. فعالیت بدنی کم است، سوزاندن آن آسان نیست و بینایی خوبی دارد. جوشکار باید راحت تر عمل کند.

این امر مستلزم آن است که جوشکارها هنگام جوشکاری در محل، ذهنیت "ساخت انجام" را از عوامل ذهنی و عینی کنار بگذارند و آن را جدی بگیرند، به دقت تجزیه و تحلیل کنند و مکررا تلاش کنند. با گذشت زمان، تجربه وضعیت صحیح جوشکاری به طور عینی غنی تر و غنی تر می شود. همچنین لازم است به طور فعال عواملی که ممکن است باعث ایجاد وضعیت جوش نادرست شوند، حذف شوند.

شماره هشت، اصل حوض مذاب را درک کنید

جوشی با ظاهر زیبا و کیفیت عالی توسط جوشکار کنترل حوضچه جوش بر اساس کارت فرآیند و مهارت های معقول به دست می آید. جوشکارها باید میدان دمای حوض مذاب و اصل انتقال قوس را به طور کامل درک کنند.

به طور کلی دمای حوضچه جوش اساساً در مرکز حوضچه جوش بالاترین میزان است، آهن مذاب سیالیت خوبی دارد و دمای دو طرف و پشت به تدریج کاهش می یابد و میدان دمای حوضچه جوش تغییر می کند. منتقل شده توسط 1-2-3-4-N

از آنجایی که قوس غالباً از مرکز حوضچه جوش عبور می کند، گرما در وسط حوضچه جوش بیشترین میزان را دارد، بنابراین احساس می شود که آهن مذاب در وسط نازک است. ، در نتیجه عیوبی مانند ارتفاع بیش از حد جوش و زیر برش در دو طرف ایجاد می شود.

بر اساس این اصل، جوشکار هنگام جوشکاری با دست باید از حرکت یکنواخت قوس در جوش اجتناب کند. به طور کلی باید در دو طرف جوش مکث کرد و یک انتقال سریع در وسط انجام داد تا گرمای حوضچه مذاب متعادل شود و در نتیجه کیفیت جوش و ظاهر زیبا کنترل شود.

شماره نه، روش جوش

1. دمای قوس جوش آرگون به طور کلی بین قوس پلاسما و قوس جوشکاری قوس دستی است. دمای قوس 9000-10000K، قوس پلاسما 16000-32000K، قوس دستی 5000-6000K، و دمای قوس جوشکاری آرگون الکترود ذوب 10000 -14000K است، شعله اکسی استیلن 3100-3200 عمدتاً K است زیرا گرد و غبار جوش باعث عفونت دستگاه تنفسی و عفونت ریه می شود. نور قوس جوشکاری باعث نزدیک بینی چشم می شود. سر و صدا باعث کاهش شنوایی می شود.

2. جوشکاری الکتریکی به این صورت است که قطعه کار و الکترود به قطب های مختلف (مثبت یا منفی) منبع برق متصل می شوند. تماس آنی بین الکترود و قطعه کار باعث ایجاد قوس در هوا می شود. قوس دارای دمای بسیار بالایی است، حدود 5000-6000K، که سطح قطعه کار را ذوب می کند و یک حوضچه مذاب ایجاد می کند. این فلز ذوب شده و روی سطح قطعه کار پوشانده می شود تا یک پیوند متالورژیکی ایجاد کند.

3. «شعله اکسی استیلن» به شعله استیلن (که معمولاً به گاز کاربید کلسیم معروف است که از واکنش کاربید کلسیم و آب تولید می شود) در اکسیژن اطلاق می شود. عبارت متن واکنش عبارت است از: استیلن + اکسیژن دی اکسید کربن + آب.

در این واکنش گرمای زیادی آزاد می شود به طوری که دمای شعله اکسی استیلن به بیش از 3000 درجه می رسد و فولاد در تماس با شعله اکسی استیلن به زودی ذوب می شود. با بهره گیری از این خاصیت، شعله های اکسی استیلن معمولاً در تولید برای جوش یا برش فلزات استفاده می شود که معمولاً به آنها جوش گازی و برش گاز می گویند.

جوشکاری گازی استفاده از دمای بالای شعله اکسی استیلن برای جوش دادن دو فلز به یکدیگر است. نکته کلیدی این است که از اکسید شدن فلز در دمای بالا توسط اکسیژن هوا جلوگیری کنید. به همین دلیل، مقدار اکسیژن باید کنترل شود تا استیلن به اندازه کافی بسوزد.

به این ترتیب شعله حاوی مونوکسید کربن و هیدروژن تولید شده در اثر احتراق ناقص استیلن است و خاصیت کاهنده دارد.

این نوع شعله از جوش خوردن قطعات فلزی و اکسید شدن میله جوش برای تغییر ترکیب در هنگام ذوب جلوگیری می کند و درز جوش توسط اکسیدها لکه نمی گیرد.

4. جوشکاری با آب باید تکنولوژی جوشکاری تحت شرایط خاص باشد.

5. دمای شعله اکسی هیدروژن می تواند تا 2500 ~ 3000 درجه باشد و حتی کوارتز با نقطه ذوب بالا (نقطه ذوب در 1715 درجه) می تواند در زیر شعله اکسی هیدروژن ذوب شود. بنابراین می توان از شعله اکسیژن هیدروژن برای پردازش محصولات کوارتز استفاده کرد.

کاربرد شعله C2H2 و شعله HO متفاوت است. O شعله HO خاصیت اکسید کننده قوی دارد. در برخی موارد به منظور جلوگیری از اکسید شدن فلز در حین جوشکاری از شعله HO استفاده نمی شود.

برعکس، -1 ظرفیت C در C2H2 کاهش پذیری دارد. شعله C2H2 نه تنها می تواند فلز را جوش دهد، بلکه از C2H2 به عنوان گاز محافظ نیز برای جلوگیری از اکسید شدن الکترودهای فلزی جوش داده شده در هوا استفاده می کند: دستگاه های جوش معمولی سری E43 و E50: اصل کار یک دستگاه جوش معمولی مشابه است. یک ترانسفورماتور که یک ترانسفورماتور کاهنده است.

در هر دو انتهای دندان و سیم پیچ، قطعه کار و الکترود جوش داده می شود، قوس مشتعل می شود و شکاف قطعه کار و الکترود در دمای بالای قوس ذوب می شوند. ترانسفورماتور جوش ویژگی های خاص خود را دارد، یعنی دارای ویژگی های افت شدید ولتاژ است.

پس از احتراق الکترود، ولتاژ کاهش می یابد. هنگامی که الکترود به دلیل چسبندگی اتصال کوتاه می کند، ولتاژ نیز به شدت کاهش می یابد. دلیل این پدیده ویژگی های هسته آهنی ترانسفورماتور جوشکاری است.

تنظیم ولتاژ کاری دستگاه علاوه بر تبدیل یکباره ولتاژ 220/380 سیم پیچ ثانویه دارای شیر تغییر ولتاژ نیز می باشد و توسط هسته آهنی نیز تنظیم می شود. هر چه ولتاژ جوش کمتر باشد.