فولاد کربنی متوسط فولاد کربن با کربن 0.25-0.6٪ است. قدرت و سختی آن بالاتر از فولاد کم کربن است و پلاستیکی و سختی آن کمتر از فولاد کم کربن است. این شامل بسیاری از فولاد ساختاری با کربن با کیفیت بالا و برخی از فولاد ساختاری کربن معمولی است. مواد نورد گرم و مواد کوره ای سرد ممکن است به طور مستقیم بدون حرارت استفاده شوند و یا پس از درمان گرما استفاده شود. فولاد کربنی متوسط پس از خشك كردن و خنك كردن خواص جامدي خوب دارد. این است که به طور گسترده ای در برنامه های کاربردی مختلف در سطح متوسط استفاده می شود. علاوه بر مصالح ساختمانی، در انواع مختلفی از قطعات مکانیکی استفاده می شود. در مقایسه با فولاد کم کربن، فولاد متوسط کربن دارای محتوای کربن بالا و قدرت بالا است، اما قابلیت پذیرش آن ضعیف است. فاز مایع جامد فلز جوش بزرگتر است، جداسازی جدی تر است و تمایل ترک خوردگی داغ بزرگتر است؛ از آنجا که فولاد کربن متوسط، جوش داده شده است، مارتنزیت میکروارگانیسم سخت سخت شده در منطقه آسیب دیده تولید می شود، با افزایش میزان کربن و تمایل به سخت شدن افزایش می یابد. به خصوص هنگامی که مواد ضخیم و سفتی بزرگ است، احتمالا در ناحیه گرما آسیب دیده می شود. هنگامی که محتوای کربن فلز جوش بالا است، همچنین امکان ترک خوردگی سرد وجود دارد.
فولاد کربنی متوسط به طور کلی ضعیف است و معمولا به عنوان یک جزء از یک ماشین استفاده می شود. جوش معمولا قابل بازسازی است، بنابراین روش مناسب برای جوشکاری قوس الکترود مناسب برای جوشکاری فولاد کربن است. به دنبال روش های جوشکاری دیگر مانند دو جوش. برای انتخاب مواد جوشکاری، به طور کلی برای میله های جوشکاری کم هیدروژن با ظرفیت S قوی، انتشار کم هیدروژن و پلاستیک و سختی خوب استفاده می شود. هنگامی که قدرت فلز جوش و مواد پایه مورد نیاز است، سطح مربوطه از جوشکاری جوشکاری کم هیدروژن را انتخاب کنید. هنگامی که نیروی برابر نیست، الکترود کم هیدروژن با سطح مقاومت کمتر از فلز پایه انتخاب می شود. اگر آن را در بخش حرارتي جوش داده شود، الکترود کم هیدروژن باید انتخاب شود و باید اقدامات مربوطه برای جلوگیری از ترک خوردگی و نرم شدن منطقه آسیب دیده انجام شود. سیم کشی فولاد شماره 30 و شماره 35 به طور کلی از جوشکاری محافظت شده گاز دی اکسید کربن استفاده می شود که معمولا از H08Mn2SiA، H04Mn2SiTiA و H04MnSiAlA انتخاب می شود.
هنگام جوشکاری فولاد کربن متوسط، میله جوشکاری باید مطابق با مقررات خشک شود و قبل از آن نگهداری شود. نقص هایی که قبل از جوشکاری جوش داده می شود باید تمیز شوند و با توجه به شرایط واقعی باید از شیار V شکل یا U شکل استفاده شود. هنگام جوشکاری فولاد کربن متوسط، لازم است پیش گرم و کنترل دمای بین مهره جوش برای کاهش میزان خنک کننده فلز جوش و منطقه آسیب دیده، و بهبود پلاستیک خیابان برای کاهش استرس باقی مانده. دمای پیش گرم شدن بستگی به معادله کربن، ضخامت فلز پایه، سختی ساختاری و نوع الکترود دارد. پس از فولاد کربنی با جوش داده شده، درمان تسکین استرس باید بلافاصله انجام شود. اگر عملیات حرارتی بلافاصله انجام نشود، باید حداقل قبل از خنک کردن به دمای پیش گرم یا دمای بین گذر انجام شود. مشخصات عملیات خاص در شکل 1 نشان داده شده است.
هنگام جوشکاری فولاد کربن، سعی کنید از مهره های باریک، جوشکاری قوس کوتاه استفاده کنید. در صورت جوشکاری چند لایه، چند لایه جوشکاری باید از جوشکاری با قطر کوچک استفاده شود، جوش کوچک جوش برای کاهش نفوذ چوب، اما باید نفوذ کرد. لایه میانی را می توان با انرژی خطی بالاتر جوش داد. یکی از آخرین یا چندین پوشش روی جوش داده شده در فلز جوش داده شده از لایه قبلی جوش داده شده در جفت جوش سوپاپ جلو و منطقه آسیب دیده به منظور کاهش سختی و شکنندگی و جلوگیری از جوشکاری. قبل از عملیات حرارتی بعد از ترک رخ می دهد.
فولاد کربنی متوسط 45 فولاد یک درجه فولاد معمولی با دمای پیش گرم شدن 150-250 درجه سانتیگراد است؛ اگر مقدار کربن بیش از حد باشد یا ضخامت و سفتی بزرگ باشد، ترك خوردگی به اندازه ی بزرگ است و پیش گرم شدن می تواند تا 250 تا 400 درجه سانتی گراد افزایش یابد. اگر جوشكردن بیش از حد بزرگ باشد و پیش گرم كردن كامل دشوار است، می توان دمای حرارت پیش گرم را نیز انجام داد و محدوده حرارتی پیش گرم كردن آن 150 تا 200 میلی متر در هر دو طرف جوش داده شده است. جوشکاری ترجیحا از یک الکترود پایه ساخته شده است. شکست به عنوان یک شیار U شکل تا آنجا که امکان پذیر است. اگر یک نقص ریخته گری باشد، شکل شکست بعد از حفاری گرد می شود، هدف از آن کاهش نسبت فلز پایه ذوب به فلز جوش است. برای جلوگیری از ترک، مقدار کربن در جوش را کاهش دهید. هنگام جوشکاری لایه اول فلز جوش، یک جریان کوچک باید مورد استفاده قرار گیرد و از جوشکاری آهسته برای کاهش نفوذ استفاده شود. درمان تسکین استرس باید بلافاصله بعد از جوشکاری انجام شود و درجه حرارت رطوبت استرس 600 تا 650 درجه سانتیگراد باشد.
