فرآیند ترکیبی لیزر

برای جوشکاری اشیاء فلزی پرتو لیزر به شدت بیش از 1 MW/cm2 متمرکز شده است. هنگامی که پرتو لیزر بازدید سطح مواد، این نقطه به تبخیر درجه حرارت گرم شده و حفره بخار در فلز جوش به علت فرار بخار فلزی تشکیل شده است. این است که به عنوان نوکی شناخته شده است. ویژگی فوق العاده ای درز جوش آن نسبت عمق به عرض بالا است. چگالی جریان انرژی قوس آزادانه سوزش کمی بیش از 100kW/cm2 است. بر خلاف روند دوگانه که در آن دو فرایند مجزا جوش در پی عمل جوش ترکیبی به عنوان ترکیبی از فرآیندهای جوش هر دو به طور همزمان در همان روند منطقه اقدام می تواند مشاهده شود. بسته به نوع فرآیند قوس و یا لیزر استفاده می شود و بسته به پارامترهای فرآیند سیستم دو یکدیگر را در راه های مختلف تاثیر بگذارد.
ترکیب فرایند لیزر و نتیجه فرآیند قوس در افزایش در هر دو جوش جوش به سرعت (در مقایسه با هر فرآیند به تنهایی) و عمق نفوذ. بخار فلزی فرار از حفره بخار بر قوس پلاسما عمل می کند. جذب اشعه لیزر در پلاسما پردازش ناچیز باقی مانده است. بسته به نسبت ورودی دو قدرت شخصیت فرایند کلی عمدتا توسط لیزر یا توسط قوس مشخص ممکن است.
جذب اشعه لیزر قابل ملاحظه ای دمای سطح قطعه کار تحت تاثیر قرار. قبل از لیزر جوش فرایند شروع می انعکاس اولیه باید بر طرف شود, به خصوص onaluminumsurfaces. این می تواند توسط حرارت دادن وسایل مواد به دست آورد. در فرآیند ترکیبی قوس فلزی کمک پرتو لیزر به زن و شوهر در گرم. پس از درجه حرارت vaporisation رسیده، حفره بخار تشکیل شده است و تقریبا تمام تابش انرژی را می توان به قطعه کار قرار داده است. انرژی مورد نیاز برای این نتیجه جذب وابسته به دما و مقدار انرژی از دست رفته توسط هدایت به بقیه قطعه کار تعیین می شود. در جوشکاری لیزری هیبرید MIG, با استفاده از vaporisation می گیرد نه تنها از سطح قطعه کار بلکه از سیم پر کننده، به منظور تسهیل در جذب اشعه لیزر در دسترس است به طوری که بیشتر بخار فلزی