حفره ها حفره هایی هستند که زمانی ایجاد می شوند که حباب ها در حوضچه محلول در حین انجماد در حین جوشکاری خارج نشوند. میله جوش پایه J507 عمدتا منافذ نیتروژن، هیدروژن و CO است. منافذ بیشتری در موقعیت جوشکاری صاف نسبت به سایر موقعیت ها وجود دارد. لایه زیرین بیش از پر کردن و پوشش است. جوش قوس بلند بیشتر از جوش قوس کوتاه است. جوشکاری قوس شکسته بیشتر از جوش قوس الکتریکی مداوم است. شروع قوس، بسته شدن قوس و اتصال بیشتر از سایر موقعیت های جوش است. به دلیل وجود منافذ، نه تنها چگالی جوش را کاهش می دهد، سطح مقطع موثر جوش را ضعیف می کند، بلکه باعث کاهش استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی جوش می شود. با توجه به ویژگی های انتقال قطرات میله جوش J507، انتخاب منبع تغذیه جوش، جریان جوش مناسب، شروع و بسته شدن قوس مناسب، عملیات قوس کوتاه، حمل و نقل خطی و سایر جنبه های کنترل، تولید جوش تضمین کیفیت خوبی بوده است.
1. تشکیل روزنه
فلز مذاب در دمای بالا مقدار زیادی گاز را در خود حل می کند و با کاهش دما این گازها به تدریج به صورت حباب از جوش خارج می شوند و گازی که برای خروج دیر شده است در جوش باقی می ماند تا منافذ ایجاد شود. گازهای اصلی تشکیل دهنده منافذ هیدروژن و مونوکسید کربن هستند. از توزیع روزنه ها، روزنه های منفرد، روزنه های پیوسته و روزنه های متراکم وجود دارد. روزنه ها را می توان با توجه به قسمت های مختلف روزنه به دو دسته خارجی و داخلی تقسیم کرد. از شکل، سوراخ‌ها، روزنه‌های گرد، روزنه‌های نواری (روزنه‌ای به شکل کرم میله‌ای، روزنه‌های گرد پیوسته)، زنجیره‌ای و روزنه‌های لانه زنبوری دیده می‌شوند. در حال حاضر، برای الکترود J507 معمول تر است که در حین جوشکاری نقص تخلخل ایجاد کند. بنابراین، با در نظر گرفتن جوشکاری الکترود J507 فولاد کم کربن به عنوان مثال، رابطه بین علل نقص تخلخل و فناوری جوش مورد بحث قرار می گیرد.
2. ویژگی های انتقال قطرات الکترود J507
الکترود J507 یک الکترود از نوع کم هیدروژن با قلیایی بالا است، الکترود را می توان به طور معمول در صورت قطبیت معکوس دستگاه جوش DC استفاده کرد. بنابراین، مهم نیست که از چه نوع جوشکاری DC استفاده می شود، انتقال قطرات از ناحیه آند به ناحیه کاتد است. در جوشکاری قوس الکتریکی دستی، دمای ناحیه کاتد کمی کمتر از ناحیه آند است. بنابراین، مهم نیست که چه نوع شکل انتقالی در ناحیه کاتد حل شود، دما کاهش می یابد و در نتیجه انتقال پلیمریزاسیون هر قطره محلول الکترود به حوضچه محلول انجام می شود، یعنی انتقال قطره محلول خام تشکیل می شود. فرم. با این حال، از آنجا که جوشکاری قوس دستی یک عامل انسانی است: مانند مهارت جوشکار، اندازه جریان و ولتاژ متفاوت است، اندازه افت محلول نیز ناهموار است، و اندازه حوضچه محلول نیز ناهموار است. بنابراین تحت تأثیر عوامل خارجی و داخلی منافذ و سایر عیوب ایجاد می شود. در عین حال، مقدار زیادی فلوریت در پوشش الکترود پایه وجود دارد که یون‌های فلوئور با پتانسیل یونیزاسیون بالا را تحت اثر قوس تجزیه می‌کند که پایداری قوس را بدتر می‌کند و سپس باعث ناپایداری می‌شود. انتقال قطرات در حین جوشکاری بنابراین، برای حل مشکل استومای جوشکاری قوس الکتریکی دستی الکترود J507، علاوه بر خشک کردن الکترود و تمیز کردن شیار، لازم است از اقدامات فرآیندی برای اطمینان از پایداری انتقال قطره‌ای قوس شروع شود.
3. منبع تغذیه جوش را برای اطمینان از قوس پایدار انتخاب کنید
از آنجایی که پوشش الکترود J507 حاوی فلوراید با پتانسیل یونیزاسیون بالایی است که منجر به عوامل ناپایداری گاز قوس می شود، بنابراین انتخاب منبع تغذیه مناسب برای جوش ضروری است. منبع تغذیه جوش DC که ما معمولا استفاده می کنیم به دو نوع تقسیم می شود: دستگاه جوش قوس الکتریکی دوار و دستگاه جوش DC یکسو کننده سیلیکون. اگرچه منحنی‌های مشخصه خارجی آن‌ها ویژگی‌های نزولی دارند، اما چون دستگاه جوش قوس الکتریکی دوار با انتخاب قطب کموتاتور برای دستیابی به هدف یکسوسازی است، بنابراین شکل موج جریان خروجی آن یک نوسان شکل منظم است، که موظف است یک جریان نامی در آن باشد. سطح ماکرو، و جریان خروجی یک تغییر دامنه کوچک در سطح میکرو است، به ویژه در انتقال افت که منجر به افزایش دامنه نوسان می شود. برای یکسو کننده سیلیکون دستگاه جوش DC پس از یکسوسازی توسط اجزای سیلیکونی فیلتر می شود، اگرچه جریان خروجی دارای پیک و فرورفتگی است، اما در کل صاف است یا در یک فرآیند مقدار بسیار کمی نوسان دارد، می توان آن را پیوسته در نظر گرفت. بنابراین، کمتر تحت تأثیر انتقال قطره قرار می گیرد و نوسان جریان ناشی از انتقال قطرات زیاد نیست. در کار جوشکاری نتیجه گرفته می شود که تخلخل دستگاه جوش یکسو کننده سیلیکون کمتر از دستگاه جوش قوس الکتریکی دوار DC است. پس از تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش، در نظر گرفته می شود که منبع تغذیه جوش فعلی دستگاه جوش انتگرال سیلیکونی باید انتخاب شود که از الکترود J507 برای جوشکاری استفاده می شود، که می تواند از پایداری قوس اطمینان حاصل کند و از بروز نقص تخلخل جلوگیری کند.
4. جریان جوش مناسب را انتخاب کنید
به دلیل استفاده از جوش الکترود J507، علاوه بر پوشش، الکترود حاوی تعداد زیادی عناصر آلیاژی نیز در هسته جوش است تا استحکام اتصال جوش را افزایش داده و احتمال ایجاد عیوب تخلخل را از بین ببرد. . به دلیل استفاده از جریان جوشکاری زیاد، حوضچه محلول عمیق تر می شود، واکنش متالورژیکی شدید است و عناصر آلیاژی به طور جدی می سوزند. از آنجایی که جریان بیش از حد زیاد است، گرمای مقاومتی هسته جوش به وضوح افزایش می‌یابد، و الکترود قرمز می‌شود، که منجر به تجزیه زودهنگام مواد آلی در پوشش الکترود و تشکیل منافذ می‌شود. و جریان خیلی کم است. سرعت تبلور حوضچه مذاب بسیار سریع است و گاز موجود در حوضچه مذاب نمی تواند به اندازه کافی سریع از آن خارج شود تا منافذ ایجاد کند. علاوه بر این، قطب معکوس DC پذیرفته شده است و دمای ناحیه کاتد پایین است. حتی اگر اتم های هیدروژن تولید شده تحت واکنش شدید در حوضچه محلول حل شوند، نمی توانند به سرعت با عناصر آلیاژی جایگزین شوند. حتی اگر هیدروژن به سرعت در خارج از جوش ظاهر شود و حوضچه محلول پس از گرم شدن بیش از حد به سرعت سرد شود، مولکول های هیدروژن باقیمانده در جوش حوضچه محلول جامد می شوند و نقص های تخلخل ایجاد می کنند. بنابراین، در نظر گرفتن جریان جوش مناسب کاملاً ضروری است. جریان فرآیند الکترود هیدروژن کم معمولاً حدود 10 تا 20٪ کوچکتر از الکترود اسیدی با همان مشخصات است. در عمل تولید، می توان از الکترود نوع کم هیدروژن به عنوان جریان مرجع با ضرب مربع قطر الکترود در ده استفاده کرد. به عنوان مثال، قطر الکترود 3.2 میلی متری را می توان روی 90 تا 100 آمپر و قطر الکترود 4.0 میلی متری را می توان به عنوان جریان مرجع روی 160 تا 170 آمپر تنظیم کرد و آزمایش به عنوان مبنایی برای انتخاب پارامترهای فرآیند استفاده می شود. این می تواند اتلاف سوخت عناصر آلیاژی را کاهش دهد و از احتمال تخلخل جلوگیری کند.
5. شروع و عقب نشینی منطقی قوس
اتصالات جوشی J507 نسبت به سایر قطعات احتمال تخلخل بیشتری دارند، زیرا اتصال در هنگام جوشکاری نسبت به سایر قطعات کمی خنک‌تر است. از آنجایی که جایگزینی الکترود جدید باعث اتلاف گرما در بازیابی قوس اولیه شده است، ممکن است در انتهای الکترود جدید نیز خوردگی موضعی ایجاد شود که منجر به تخلخل متراکم در محل اتصال می شود. برای رفع عیوب تخلخل حاصل، علاوه بر نصب صفحه استارت قوس لازم در ابتدای کار، انتهای هر الکترود جدید به آرامی روی صفحه استارت قوس ابتدای قوس در وسط محل اتصال پاک می شود. برای از بین بردن زنگ از انتهای آن. در وسط محل اتصال، لازم است از روش قوس پیشرو استفاده شود، یعنی بعد از اینکه قوس در 10 تا 20 میلی متر قبل از جوش تثبیت شد، سپس به عقب برگردانید تا قوس اتصال به عقب کشیده شود تا به صورت موضعی گرم شود. قوس اصلی جمع می شود، و سپس قوس پس از تشکیل محلول، کمی بالا و پایین 1-2 بار، یعنی جوشکاری نواری معمولی، پایین می آید. قوس باید تا حد امکان کوتاه نگه داشته شود تا حوضچه محلول از پر شدن گودال قوس محافظت شود، و گودال قوس باید با قوس نقطه ای پر شود یا 2-3 بار به جلو و عقب بچرخد تا تخلخل در جمع شدن قوس از بین برود.
6. عملیات قوس کوتاه خط مستقیم
به طور کلی میله های جوش J507 بر استفاده از عملکرد قوس کوتاه تاکید دارند. هدف از عملیات قوس کوتاه محافظت از حوضچه محلول است، به طوری که حوضچه محلول در حالت جوش با دمای بالا مورد هجوم هوای بیرون قرار نگیرد و تخلخل ایجاد نکند. با این حال، قوس کوتاه در چه حالتی باید حفظ شود، ما معتقدیم که باید با توجه به مشخصات مختلف الکترود متفاوت باشد. معمولا قوس کوتاه به این معنی است که طول قوس توسط 2/3 قطر الکترود کنترل می شود. از آنجا که فاصله بسیار کم است، نه تنها مخزن محلول به وضوح دیده نمی شود، بلکه کار با آن آسان نیست، و باعث اتصال کوتاه و قوس قطع می شود. خیلی زیاد یا خیلی کم نمی تواند به هدف محافظت از محلول دست یابد. هنگام حمل میله، استفاده از خط مستقیم مناسب است و چرخش رفت و برگشتی بیش از حد باعث محافظت نامناسب حوضچه محلول می شود. برای ضخامت بزرگ (به بیشتر یا مساوی 16 میلی متر اشاره دارد) می توان برای باز کردن شیار U شکل یا دوتایی U شکل برای حل استفاده کرد، در جوشکاری پوشش نیز می توان جوشکاری چند پاس برای به حداقل رساندن دامنه نوسان انجام داد. روش فوق در تولید جوش استفاده می شود که نه تنها کیفیت داخلی را تضمین می کند بلکه عبور جوش صاف و منظم را نیز تضمین می کند.
در عملیات جوشکاری الکترود J507، علاوه بر اقدامات فرآیندی فوق برای جلوگیری از تخلخل احتمالی، نمی توان برخی از الزامات مرسوم فرآیند عملیات را نادیده گرفت. به عنوان مثال: خشک کردن میله جوش برای حذف روغن رطوبت، تعیین و درمان شیار، موقعیت زمین مناسب برای جلوگیری از بایاس قوس ناشی از سوراخ های هوا و غیره. تنها با ویژگی های محصول از اقدامات فرآیند برای کنترل، باید قادر به کاهش موثر و جلوگیری از نقص تخلخل باشد.
