آیا MIG یک فرایند جوشکاری فیوژن است؟

بله ، جوشکاری MIG (جوشکاری گاز بی اثر فلزی) کاملاً یک فرآیند جوشکاری همجوشی است. جوشکاری فیوژن به دسته ای از روشهای جوشکاری اشاره می کند که در آن دو یا چند قطعه فلز با ذوب شدن سطوح خود وصل می شوند و به مواد مذاب اجازه می دهند تا با هم فیوز شوند ، با یا بدون افزودن فلز پرکننده. جوشکاری MIG کاملاً متناسب با این تعریف است: از یک قوس الکتریکی برای ذوب شدن هم فلز پایه (فلز جوش داده شده) و یک سیم پر کننده استفاده می کند و یک استخر مذاب مشترک ایجاد می کند که به عنوان خنک می شود و به یک مفصل قوی و قوی تبدیل می شود. این امر آن را از فرآیندهای فیوژن غیر- مانند برزیل یا لحیم کاری (که به فلزات بدون ذوب فلز پایه می پیوندند) یا چسباندن مکانیکی (که از پیچ ها یا پیچ ها استفاده می کند) متمایز می کند.
چه چیزی باعث می شود MIG جوشکاری یک فرایند همجوشی باشد؟
جوشکاری فیوژن به سه عنصر اصلی متکی است: ذوب فلز پایه ، تشکیل استخر مذاب مشترک و جامد شدن در یک مفصل ذوب شده. جوشکاری MIG هر سه را تجسم می کند:
1. ذوب فلز پایه
در جوشکاری MIG ، یک قوس الکتریکی بین سیم پرکننده به طور مداوم تغذیه شده (الکترود) و فلز پایه قرار می گیرد. قوس گرمای شدید- رسیدن به دمای 5000 تا 10،000 درجه F (2،760-5،530 درجه)-}}}} که سطح فلز پایه را ذوب می کند ، تولید می کند. این یک ذوب سطحی نیست ؛ گرما به داخل فلز پایه نفوذ می کند و یک "منطقه فیوژن" ایجاد می کند که در آن فلز از جامد به مایع منتقل می شود. به عنوان مثال ، جوشکاری یک صفحه فولادی - اینچ 1/8-3/16 اینچ از سطح فلز پایه ذوب می شود و از همجوشی به اندازه کافی عمیق برای ایجاد پیوند قوی اطمینان می دهد.
2. تشکیل استخر مذاب مشترک
با ذوب شدن فلز پایه ، سیم پرکننده (که از طریق اسلحه جوش تغذیه می شود) نیز توسط قوس ذوب می شود. این فلز پرکننده مذاب با فلز پایه مذاب مخلوط می شود و یک "استخر جوش" را تشکیل می دهد که شکاف بین دو قطعه به هم پیوسته است. گاز محافظ (آرگون ، Co₂ یا مخلوط) از این استخر در برابر آلودگی جوی محافظت می کند و به فلزات اجازه می دهد تا بدون تشکیل اکسیدهای شکننده یا نیتریدها آزادانه مخلوط شوند. این استخر مشترک برای فیوژن- بدون آن بسیار مهم است ، فلز پرکننده به سادگی در بالای فلز پایه قرار می گیرد و یک مفصل ضعیف و بدون استفاده را ایجاد می کند.
3. جامد شدن به مفصل ذوب شده
هنگامی که اسلحه جوش به جلو حرکت کرد ، استخر مذاب خنک می شود و جامد می شود و فلز پایه و فلز پرکننده را در یک قطعه واحد ادغام می کند. مهره جوش نتیجه ای ترکیبی همگن از هر دو ماده است که هیچ مرز مشخصی بین فلز پایه و پرکننده اضافه شده وجود ندارد. این مفصل جامد دارای خواص مکانیکی (مقاومت کششی ، انعطاف پذیری) است که بسته به سیم پرکننده مورد استفاده ، قابل مقایسه با یا حتی قوی تر از فلز پایه اصلی است. برای فولاد خفیف ، جوش های MIG به طور معمول به استحکام کششی 70،000 psi یا بالاتر-} مطابق با استحکام فلز پایه می رسند.
چگونه جوشکاری MIG با سایر فرآیندهای همجوشی مقایسه می شود
جوشکاری MIG خصوصیات اصلی را با سایر روشهای جوشکاری فیوژن به اشتراک می گذارد اما دارای صفات منحصر به فردی است که آن را از هم جدا می کند:
• جوشکاری TIG: مانند MIG ، TIG یک فرآیند همجوشی است که از یک قوس برای ذوب شدن فلز پایه و پرکننده استفاده می کند (در صورت استفاده). با این حال ، TIG از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف (به جای سیم پرکننده مصرفی) استفاده می کند و بیشتر به کنترل دستی میله پرکننده متکی است. هر دو اتصالات ذوب شده را ایجاد می کنند ، اما MIG برای کار حجم {3 {3} بالا سریعتر است.
• جوشکاری چوب (SMAW): یکی دیگر از فرآیند فیوژن ، جوشکاری چوب از یک الکترود روکش شده با شار- استفاده می کند که برای تشکیل فلز پرکننده ذوب می شود. این اتصالات ذوب شده را ایجاد می کند اما کندتر از میگ است و بیشتر مستعد پراکندگی است. خوراک سیم مداوم میگ و گاز محافظ آن را برای همجوشی در بسیاری از برنامه ها سازگارتر می کند.
• جوش قوس (عمومی): MIG یک زیرگروه از جوش قوس است که همه آنها فرآیندهای همجوشی هستند. جوش قوس از قوس های الکتریکی برای ذوب فلز استفاده می کند ، در حالی که سایر فرآیندهای فیوژن (مانند جوشکاری لیزر یا جوشکاری پرتو الکترونی) از منابع گرمای مختلفی استفاده می کنند اما هنوز هم به تشکیل و جامد سازی استخر مذاب متکی هستند.
در مقابل ، فرآیندهای همجوشی غیر - مانند فلز گرمای برقی یا لحیم کاری برای ذوب شدن یک پرکننده (با نقطه ذوب پایین تر از فلز پایه) اما خود فلز پایه را ذوب نمی کنید. پیوند در این فرآیندها مکانیکی است (پرکننده به سطح فلز پایه چسبیده است) و نه یک همجوشی واقعی از مواد. جوشکاری میگ ، با ذوب و ادغام فلز پایه ، یک مفصل بسیار قوی تر و جدایی ناپذیر تر ایجاد می کند.
چرا جوشکاری MIG به عنوان یک فرایند همجوشی ارزش دارد
وضعیت جوشکاری MIG به عنوان یک فرایند همجوشی به آن مزایای کلیدی در برنامه های عملی می دهد:
• استحکام: اتصالات ذوب شده بسیار قوی تر از اتصال دهنده های مکانیکی (پیچ ، پرچ) یا پیوندهای فیوژن غیر- (اتصالات برزیده شده) هستند ، و میگ را برای کاربردهای ساختاری مانند قاب های ساختمانی ، تختخواب کامیون یا ماشین آلات ایده آل می کند.
• یکپارچه سازی: اتصالات ذوب شده یک سد مداوم و ضد آب را ایجاد می کنند که برای مخازن ، لوله ها یا ظروف دارای مایعات یا گازها بسیار مهم است.
• تطبیق پذیری: MIG می تواند طیف گسترده ای از فلزات-} فولاد خفیف ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و حتی برخی از آلیاژها- را با تنظیم سیم پرکننده و گاز محافظ فاش کند. این انعطاف پذیری باعث می شود تا به فرآیند فیوژن در صنایع از خودرو تا ساخت و ساز ، 3- برود.
• کارآیی: خوراک سیم مداوم MIG و میزان رسوب بالا (مقدار فلز پرکننده اضافه شده در دقیقه) امکان همجوشی سریع اتصالات بزرگ یا طولانی را فراهم می کند و باعث کاهش زمان پروژه در مقایسه با فرآیندهای فیوژن کندتر مانند TIG می شود.
پایان
جوشکاری MIG نمونه ای کلاسیک از یک فرآیند جوشکاری همجوشی است. این سیم فلزی و پرکننده پایه را ذوب می کند تا یک استخر مذاب مشترک را تشکیل دهد ، که به یک مفصل منفرد و ذوب شده تبدیل می شود. این آن را از روشهای فیوژن غیر - متکی به چسبندگی یا بست مکانیکی متمایز می کند. به عنوان یک فرآیند فیوژن ، جوشکاری MIG اوراق قرضه قوی و یکپارچه ایجاد می کند که برای یکپارچگی ساختاری ضروری است و آن را به عنوان اصلی در ساخت ، تعمیر و ساخت و ساز تبدیل می کند. چه پیوستن به صفحات فلزی نازک یا فلزی ضخیم ، توانایی جوشکاری MIG در فیوز فلزات به طور قابل اعتماد و کارآمد همان چیزی است که امروزه آن را به یکی از پرکاربردترین فرآیندهای جوشکاری تبدیل می کند.