این سؤال که آیا جوشکاری هسته شار "بهتر" از جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلزی) است کاملاً به کاربرد بستگی دارد. هر دو فرآیند از یک الکترود سیم به طور مداوم تغذیه می کنند ، اما تفاوت های اصلی آنها- چگونه آنها استخر جوش ، قابلیت حمل آنها و مناسب بودن آنها را برای محیط های خاص محافظت می کنند - هر یک را بهتر در کارهای مجزا قرار می دهند. هسته شار در تنظیمات وظیفه در فضای باز یا سنگین- عالی است ، در حالی که MIG در محیط های کنترل شده حاکم است که دقت و پاکیزگی بیشترین اهمیت را دارد. در زیر یک مقایسه دقیق برای روشن شدن زمان Flux Core بهتر از MIG و برعکس است.
هسته شار برای شرایط در فضای باز یا بادی ، که در آن گاز محافظت شده از بین می رود ، به مراتب بهتر از MIG است. MIG برای محافظت از استخر جوش در برابر آلودگی جوی ، به یک گاز محافظ خارجی (به طور معمول آرگون- مخلوط می شود) متکی است. در سرعت باد بالاتر از 5 مایل در ساعت ، این سپر گازی مختل می شود و منجر به تخلخل ، پاشش و جوش های ضعیف می شود. در مقابل ، هسته شار حاوی یک ترکیب شار در هسته سیم خود است که در هنگام جوشکاری می سوزد ، یک ابر گاز محافظ را آزاد می کند و یک لایه سرباره را روی جوش تشکیل می دهد. این طراحی محافظ 6-} باعث می شود که باد و آب و هوا را غیرقابل نفوذ کند. به عنوان مثال ، پرتوهای فلزی خدمه ساختمانی در پشت بام یا تجهیزات مزرعه تعمیر کشاورز در یک مزرعه با میگ (حتی با سیلندرهای گازی) مبارزه می کند ، اما Flux Core به آنها اجازه می دهد تا بی نظیر کار کنند. در این سناریوها ، قابلیت حمل Flux Core و مقاومت در برابر آب و هوا ، آن را به انتخاب واضح تبدیل می کند.
Core Flux outperforms mig در سنگین - وظیفه ، ضخیم {1} برنامه های مواد. سیم هسته Flux (به ویژه "هسته دوتایی {3 {3} shield" هسته ، که از شار داخلی و گاز خارجی استفاده می کند) نرخ رسوب بالاتر و نفوذ عمیق تر از MIG استاندارد را ارائه می دهد. قطر سیم ضخیم تر آن (حداکثر 1/8 اینچ) و ظرفیت آمپراژ بالاتر به آن اجازه می دهد تا 1/2-} اینچ ضخیم در یک MIG یک پاس تنها با سیم های بزرگتر و تنظیمات تخصصی به آن دست یابد. هسته Flux همچنین فلز زنگ زده یا کثیف را بهتر کنترل می کند: این شار آلودگی های سبک را از بین می برد ، در حالی که MIG برای جلوگیری از نقص به سطوح تمیزتر نیاز دارد. برای جوشکاری ساختاری (به عنوان مثال ، تریلر ساختمان یا پل ها) یا تعمیر ماشین آلات سنگین با فلز ضخیم ، آب و هوا ، استحکام هسته شار و تحمل برای نواقص ، آن را برتر می کند.
MIG جوش های تمیزتر و زیبایی شناختی تر را تولید می کند - برای برنامه های قابل مشاهده یا دقیق بسیار مهم است. محافظت از گاز میگ ، جوش های صاف و صاف - با حداقل پراکندگی ایجاد می کند. این امر آن را برای پروژه هایی که در آن اهمیت ظاهر ، مانند پانل های بدنه خودرو ، ساخت فلز سفارشی یا مبلمان ، ایده آل می کند ، ایده آل می کند. در مقابل ، هسته شار ، یک لایه سرباره را ترک می کند که باید پس از جوشکاری از بین برود و اغلب باعث ایجاد پراکنده تر می شود. در حالی که سرباره هنگام خنک شدن از جوش محافظت می کند (یک مزیت برای استحکام) ، حذف آن باعث می شود پست- کار جوشکاری شود. به عنوان مثال ، یک هنرمند فلزی که یک نرده تزئینی ایجاد می کند ، میگ را برای جوش های تمیز و جلا خود انتخاب می کند ، در حالی که سرباره و پراکنده Flux Core برای دستیابی به ظاهری به پایان رسیده ، به سنگ زنی اضافی نیاز دارد.
یادگیری MIG آسان تر و سازگارتر برای مبتدیان ، کاهش زمان آموزش است. قوس میگ نرمتر و پایدار تر از Flux Core است ، که می تواند "داغ تر" و مستعد پراکندگی باشد. جوشکارهای MIG همچنین نیازی به نگرانی در مورد حذف سرباره یا حساسیت هسته شار به سرعت خوراک سیم ندارند. یک اپراتور جدید می تواند در طی چند ساعت یک جوش MIG عملکردی تولید کند ، در حالی که هسته شار برای جلوگیری از گرمای بیش از حد (که باعث سوختگی- از طریق) یا کمبود تغذیه (که منجر به همجوشی ناقص می شود) نیاز به تمرین دارد. برای مغازه هایی که دارای گردش مالی بالا یا سرگرمی هستند ، مانع مهارت پایین میگ یک مزیت مهم است.
MIG هزینه بیشتری دارد - برای برنامه های داخلی ، کم-}}}}}}} برنامه های پراکنده. در حالی که سیم هسته شار اغلب در هر پوند از سیم MIG ارزان تر است ، MIG از هزینه های پنهان هسته شار جلوگیری می کند: ابزارهای حذف سرباره ، سنگ زنی اضافی برای اتمام تمیز و پاکسازی پراکنده بالاتر. در تولید سرپوشیده با حجم بالا- (به عنوان مثال ، ساخت کابینت های فلزی) ، کارآیی MIG و کاهش پست- کار جوش در وقت و نیروی کار صرفه جویی می شود. شار مصرفی Flux Core همچنین به معنای هدر رفتن سیم بیشتر (به عنوان سرباره) در مقایسه با MIG است ، جایی که تقریباً تمام سیم ها فلز جوش می شوند. با گذشت زمان ، این عوامل باعث می شود MIG برای محیط های کنترل شده اقتصادی تر شود.
MIG برای مواد نازک بهتر است ، جایی که خطرات هسته شار از طریق می سوزد {{0}. ورودی گرمای بالاتر هسته و سیم ضخیم تر باعث می شود فلزات نازک جوش داده شود (زیر 16 سنج). حتی با آمپراژ کم ، خطر سوزاندن یا پیچ و تاب زیاد است. میگ ، با گزینه های سیم ظریف خود (0.023-0.030 اینچ) و کنترل دقیق حرارت ، مواد نازک را با سهولت-}} ساخت آن را استاندارد برای کار بدنه خودرو یا ساخت ورق فلز می کند. یک مکانیک تعمیر یک صفحه درب اتومبیل با هسته شار مبارزه می کند اما به جوش های تمیز و تحریف-} weleds رایگان با MIG دست می یابد.
DUAL -} Shield Flux Core Core شکاف را نشان می دهد اما هنوز نمی تواند با پاکیزگی MIG مطابقت داشته باشد. هسته دو -} Core Flux Flux از هر دو شار و گاز خارجی استفاده می کند و نفوذ هسته Flux را با MIG {{3} مانند پایداری ترکیب می کند. این جوش های قوی تر از MIG استاندارد بر روی نتایج فلز ضخیم و پاک کننده نسبت به خود-} هسته شار محافظت شده تولید می کند. با این حال ، هنوز هم نیاز به برداشتن سرباره دارد و به اندازه MIG- تمیز نیست}} آن را به یک سازش برای کار داخلی سنگین- (به عنوان مثال ، تولید تجهیزات صنعتی) اما جایگزینی برای MIG در کارهای دقیق نیست.
به طور خلاصه ، هسته شار از MIG در فضای باز ، سنگین - وظیفه ، یا کثیف- sensario های ماده ، جایی که قابلیت حمل و نفوذ بیشتر است. MIG برای برنامه های مواد داخلی ، تمیز یا نازک {{3} بهتر است ، که در آن ظاهر ، سهولت استفاده و راندمان هزینه مهم است. نه به طور جهانی "بهتر" - نقاط قوت آنها با نیازهای مختلف همسو است. انتخاب بستگی به محیط ، ضخامت مواد و الزامات جوش داده شده دارد.
