در جوشکاری محافظ گاز CO2، پدیده تغذیه ضعیف سیم و خروجی سیم ناهموار اغلب در حین جوشکاری رخ می دهد که جوشکاری را با مشکل مواجه می کند و به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
بر اساس سال ها تجربه من در عملیات جوشکاری، نویسنده مجموعه ای از روش های حذف سیم جوش ضعیف در حین جوشکاری را خلاصه کرده است. تجربه زیر فقط برای مرجع است:
نه دلیل:
1 سیم دارای خمیدگی سخت است.
2 سیم جوش خورده شده است.
3 ضخامت سیم جوش ناهموار است.
4. استفاده نادرست از چرخ پینچ فیدر سیم.
5 خم شدن تفنگ جوشکاری هنگام استفاده از آن خیلی زیاد است.
6 شیارها را در شیلنگ تغذیه سیم تفنگ جوشکاری آسیاب کنید.
7 نوک تماس به موقع تمیز نمی شود.
8 سوراخ تغذیه سیم نوک تماس بیش از حد ساییده شده است.
9 جریان و ولتاژ در حین جوشکاری مطابقت ندارند.
1. سیم جوش دارای خمیدگی سخت است
علت: سیم جوش در حین تولید به سختی خم نمی شود اما در حین جابجایی به آن ضربه خورده و سیم جوش قرقره سیم جوش پراکنده می شود یا این پدیده زمانی رخ می دهد که سیم جوش پراکنده به صورت دستی به دور قرقره سیم جوش پیچیده شود.
پدیده ایجاد شده: پس از اینکه سیم با خم سخت وارد فیدر سیم شد، قبل از ورود به تفنگ جوش مسدود می شود. هنگامی که وارد تفنگ جوش می شود، توسط شیلنگ تغذیه سیم یا نازل تماس نیز مسدود می شود، به طوری که جوشکاری نمی تواند انجام شود و جریان جوش، زمانی که ولتاژ بیش از حد زیاد باشد، نوک تماس می سوزد.
نکته: هنگام بازکردن بسته و نصب سیم جوش، حلقه سیم را به دقت بررسی کنید تا از سالم بودن حلقه سیم و تمیز بودن سیم قبل از استفاده مطمئن شوید. هنگام کار با سیم جوش، باید با احتیاط کار کرد تا از خراشیده شدن قرقره سیم جوش و پراکندگی سیم جوش جلوگیری شود. هنگام چرخاندن سیم جوش پراکنده به حلقه سیم جوش، باید به دقت با دستکش پیچیده شود تا از خم شدن سخت جلوگیری شود.
2. سیم جوش خورده شده است
علل: بسته بندی سیم جوش در هنگام حمل و نقل آسیب می بیند، انبار سیم جوش خیلی مرطوب است، رطوبت بیش از حد استاندارد است، زمان نگهداری بسیار طولانی است و سیم جوش پس از لمس دستی ذخیره می شود.
پدیده ایجاد شده: در حین جوشکاری، هنگامی که سیم جوش زنگ زده وارد فیدر سیم می شود، غلتک پینچ می لغزد و بر تغذیه سیم معمولی تأثیر می گذارد. هنگامی که سیم جوش با قطعات زنگ زده وارد تفنگ جوش می شود، به دلیل افزایش قطر سیم جوش، توسط نوک تماس مسدود شده و قابل جوش نیست.
نکته: هنگام بازکردن سیم جوش، زنگ زدگی سیم جوش را بررسی کنید و سیم جوش زنگ زده باید به موقع در انبار سیم جوش تعویض شود. بسته بندی سیم جوش نباید آسیب ببیند، رطوبت انبار سیم جوش را کنترل کنید و سیم جوش باید 300 میلی متر دورتر از زمین و دیوار نگهداری شود، به طوری که ابتدا سیم جوش خریداری شده و سیم جوشی که باز می شود استفاده شود. و استفاده شده با دست با دقت لمس می شود.
3. ضخامت سیم جوش ناهموار یا دارای سوراخ است
علت: ناشی از تجهیزات بی کیفیت سیم کشی در طول تولید سیم جوش است.
پدیده ایجاد شده: در حین جوشکاری، وقتی سیم جوش با ضخامت یا سوراخ های ناهموار وارد شیلنگ تغذیه سیم تفنگ جوش می شود، به دیواره شلنگ ساییده می شود و باعث ایجاد لرزش می شود. هنگامی که لرزش به تدریج به تفنگ جوش نزدیک می شود و وارد نوک تماس می شود، تغذیه سیم ناپایدار خواهد بود. ، جوش متناوب یا پدیده گیر.
مواردی که نیاز به توجه دارند: پس از تعویض نوک تماسی جدید، هنوز جوش متناوب وجود دارد. برای بررسی سیم جوش قبل از جوشکاری از نوک تماس از نوع منطبق استفاده کنید. باید قطر سیم جوش یکنواخت نباشد و سیم جوش تعویض شود.
4. استفاده نادرست از غلتک پینچ تغذیه سیم
علت: چرخ پینچ فیدر سیم باید با سیم جوش مطابقت داشته باشد، سیم جوش فولاد کربن جامد از چرخ فولادی استفاده می کند و سیم جوش با هسته شار از چرخ سرامیکی استفاده می کند و نوع شیار چرخ با قطر سیم جوش مطابقت دارد. فشار با توجه به نیازهای استفاده تنظیم می شود و نباید خیلی شل یا خیلی سفت باشد.
پدیده ایجاد شده: هنگامی که سیم جوش هسته جامد فولاد کربنی از چرخ سرامیکی استفاده می کند، باعث می شود چرخ سرامیکی خیلی سریع فرسوده شود. هنگامی که یک فیدر سیم فولادی برای سیم جوش شاردار استفاده می شود، سیم جوش شاردار له شده و ترک می خورد، به طوری که شار به بیرون نشت می کند و نمی توان آن را جوش داد.
هنگامی که قطر سیم جوش جامد فولاد کربنی بزرگتر از قطر شیار فیدر سیم باشد، ایجاد فرورفتگی روی سیم جوش آسان است که بخش دایره ای سیم جوش را تغییر شکل می دهد و قسمت سیم جوش را با سیم جوش تغییر شکل می دهد. هنگامی که از نوک تماس عبور می کند، تورفتگی گیر می کند.
وقتی قطر سیم جوش کوچکتر از قطر شیار فیدر سیم باشد، اصطکاک بین سیم فیدر و سیم ناکافی است و می لغزد و سیم را نمی توان به طور معمول تغذیه کرد. هنگامی که چرخ تغذیه سیم با قطر سیم جوش مطابقت دارد، فشار چرخ پینچ فیدر سیم نیز باید مناسب باشد. اگر فشار چرخ تغذیه سیم خیلی زیاد باشد، سیم جوش تغییر شکل می دهد. اگر فشار چرخ تغذیه سیم خیلی کم باشد، اصطکاک بین چرخ تغذیه سیم و سیم جوش بسیار کم خواهد بود. هنگامی که سیم جوش در شیلنگ تغذیه سیم یا روی نوک تماس مقاومت می کند، بی ثباتی تغذیه سیم رخ می دهد.
مواردی که نیاز به توجه دارند: در صورت لزوم از غلتک های تغذیه سیم فولادی یا سرامیکی استفاده کنید. نوع شیار غلتک تغذیه سیم باید با قطر سیم جوش مطابقت داشته باشد. فشار غلتک تغذیه سیم باید متوسط باشد. شیارهای غلتک تغذیه سیم باید مرتباً تمیز شوند.
5. هنگامی که از مشعل جوش استفاده می شود، خمش خیلی بزرگ و خیلی سریع است
علت: تصادفی بیش از حد در حین جوشکاری یا موقعیت مکانی جوش مخصوص، خمش مشعل جوش را بیش از حد بزرگ می کند.
پدیده ایجاد شده: باعث مسدود شدن بیش از حد سیم جوش در هنگام اجرا در شیلنگ تغذیه سیم تفنگ جوش می شود و در نتیجه در تغذیه سیم مشکل و تغذیه سیم ناپایدار می شود.
اقدامات احتیاطی: هنگام جوشکاری، مشعل جوشکاری باید در یک زاویه خمشی مستقیم یا بزرگ نگه داشته شود تا مقاومت جاری سیم جوش در شیلنگ تغذیه سیم کاهش یابد.
6. شیارها را در شلنگ زرد تفنگ تغذیه سیم تفنگ جوشکاری آسیاب کنید.
علت: شلنگ فنر تغذیه سیم تفنگ جوشی مدت زیادی است که استفاده می شود و زمانی که سیم جوش از شیلنگ تغذیه سیم عبور می کند، شیار داخل شیلنگ زمین می شود.
پدیده ایجاد شده: هنگامی که سیم جوش وارد شیار زمین در شیلنگ فنر تغذیه سیم می شود، هنگامی که مشعل جوش حرکت می کند و درجه خمش تغییر می کند، باعث ایجاد پدیده گیره سیم شیار می شود که مانع از عملکرد طبیعی تغذیه سیم می شود.
توجه: هنگامی که شلنگ فنر تغذیه سیم برای مدت طولانی استفاده می شود، سیم صاف نیست، شیلنگ تغذیه سیم پشت دسته مشعل جوش می لرزد یا سیم با تغییر زاویه مشعل جوش مسدود می شود، شیلنگ فنر تغذیه سیم باید به موقع تعویض شود سعی کنید زاویه خمشی بزرگی از مشعل جوش داشته باشید تا اصطکاک سیم جوش را در شیلنگ تغذیه سیم کاهش دهید. شیلنگ فنر سیم در تفنگ جوش خیلی کوتاه است که باعث خم شدن سیم جوش در داخل تفنگ جوش و در نتیجه تغذیه ضعیف سیم می شود. هنگامی که شیلنگ فنر تغذیه سیم در داخل تفنگ جوش بیش از حد طولانی باشد، خم می شود که مقاومت اصطکاکی تغذیه سیم را افزایش می دهد و باعث ناپایداری تغذیه سیم می شود.
7. نوک تماس به موقع تمیز نمی شود
علت: هنگامی که مشخصات جوش به درستی تنظیم نشده باشد، یا هنگامی که مشعل جوش خیلی نزدیک به حوضچه مذاب باشد، پاشش جوش برای مدت طولانی تری به نوک تماس می چسبد.
پدیده ایجاد شده: هرچه نوک تماس مشعل جوشکاری بیشتر پاشیده شود، مسدود کردن سوراخ خروجی سیم نوک تماس آسانتر می شود و در نتیجه مقاومت تغذیه سیم افزایش می یابد و باعث مسدود شدن یا مسدود شدن سیم جوش می شود.
مواردی که نیاز به توجه دارند: برای کاهش تولید پاشش، زاویه مشعل جوش و طول کشش سیم جوش را مطابق با نیاز تنظیم کنید، به طوری که پاشش روی نوک تماس اغلب با انبر سوزنی تمیز می شود و سیم جوش از نوک تماسی به طول 10 تا 15 سانتی‌متر خارج شده، سیم جوش را از پایه نوک تماس با انبر سوزنی خم کنید، آن را در جهت عقربه‌های ساعت یا خلاف جهت عقربه‌های ساعت برای 3 تا 5 دور بچرخانید و سپس به سرعت رها کنید و از نیروی سیم جوش برای چرخاندن سوراخ تغذیه سیم نوک تماس صاف شود.
8. سوراخ تغذیه سیم نازل تماسی بیش از حد فرسوده شده است
علت: سوراخ تغذیه سیم پس از مدت طولانی سایش سیم نوک تماس در حین جوشکاری بیش از حد بزرگ خواهد شد.
پدیده ایجاد شده: سوراخ تغذیه سیم نوک تماس بیش از حد بزرگ است که باعث رسانایی ضعیف در حین جوشکاری می شود و تخلیه سیم جوش و نوک تماس باعث می شود تغذیه سیم ناپایدار شود یا به نوک تماس بچسبد. پدیده ای که سیم جوش در حوضچه مذاب به جلو و عقب می چرخد که بر شکل گیری جوش تأثیر می گذارد.
مواردی که نیاز به توجه دارد: هنگامی که مشخص شد سیم جوش پس از بیرون آمدن از نوک تماسی به عقب و جلو می چرخد و با پدیده چسبیدن به نوک تماسی همراه است، باید به موقع با نوک تماسی جدید تعویض شود. نوک تماس مشعل جوش باید با قطر سیم جوش مطابقت داشته باشد. اگر قطر سوراخ نوک تماس خیلی کوچک باشد، مقاومت اصطکاکی خیلی بزرگ خواهد بود و سیم جوش مسدود یا مسدود می شود.
9. ولتاژ و جریان در حین جوشکاری مطابقت ندارند
علت: عدم تجربه کافی در تنظیم جوش بدون رعایت مشخصات جوشکاری مشخص شده.
پدیده ایجاد شده: وقتی جریان خیلی زیاد و ولتاژ خیلی کم باشد، جوش متناوب و ناپایدار رخ می دهد، پاشش جوش خیلی زیاد است و صدای بیش از حد سیم جوش به حوضچه مذاب بلند و آشفته است. وقتی جریان خیلی کم و ولتاژ خیلی زیاد است، دود جوش خیلی زیاد می شود، صدای بیش از حد سیم جوش به حوضچه مذاب کم می شود و سیم جوش و نوک تماس ذوب می شوند و به هم می چسبند. در همان زمان، که نمی توان آن را جوش داد.
مواردی که نیاز به توجه دارد: با توجه به نیاز تولید، با توجه به مشخصات جوشکاری تنظیم کنید تا سیم جوش هنگام ورود به حوضچه مذاب به موقع ذوب شود و صدای خروج سیم جوش به حوضچه مذاب یکنواخت شود.
سخنان پایانی
علاوه بر 9 دلیل فوق، ممکن است کیفیت پایین دستگاه جوش، عملکرد ناپایدار موتور تغذیه سیم، اتصال ضعیف لایه آبکاری مسی سیم جوش، از بین رفتن پودر مس و گرفتگی نوک تماس نیز وجود داشته باشد. ، که باعث تغذیه سیم ناپایدار خواهد شد. اگر شفت ثابت قرقره سیم فیدر سیم خیلی شل باشد، سیم جوش شل می شود و اگر خیلی سفت باشد، مقاومت تغذیه سیم خیلی زیاد و تغذیه سیم ناپایدار خواهد بود. در حین جوشکاری، سیم زمین شل یا زنگ در نقطه تماس تمیز نمی شود و در نتیجه مقاومت بیش از حد و قوس ناپایدار ایجاد می شود که بر تغذیه سیم تأثیر می گذارد. اگر نوک تماس سفت نباشد، جریان و ولتاژ جوش ناپایدار است و تغذیه سیم ناپایدار است.
یک جوشکار خوب همچنین می تواند علت تغذیه ناهموار سیم را با توجه به ارتعاش ایجاد شده توسط سیم جوشی که در تفنگ جوش در حین جوشکاری جریان دارد قضاوت کند. در حین جوشکاری، هنگامی که تکان دادن در پشت دسته تفنگ جوش اتفاق می افتد، بیشتر شیلنگ های تغذیه سیم از شیار خارج می شوند. هنگامی که ارتعاش با تغذیه سیم به جلو حرکت می کند، این پدیده عمدتاً در اثر خم شدن یا فشار دادن سیم جوش ایجاد می شود. علائم و فرزها؛ هنگامی که در جلوی دسته مشعل زنگ می زند، نوک تماس باید به موقع تعویض شود.
تجربه فوق می تواند مبنای قضاوت و راه حل هایی را برای تغذیه سیم ناپایدار در طول عملیات جوشکاری محافظ گاز CO2 ارائه دهد و در نتیجه تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
