نحوه جلوگیری از پاشش جوشکاری
(1) انتخاب صحیح پارامترهای فرآیند
1. جریان و ولتاژ جوشکاری درقوس CO2 ،بین سرعت پاشش و جریان جوشکاری برای هر قطر سیم جوش یک قانون خاص وجود دارد. سرعت پاشش در ناحیه جریان کم (منطقه اتصال کوتاه بیش از حد) ، و همچنین در ناحیه جریان زیاد (ناحیه بیش از حد ذرات ریز) کم است. میزان پاشش بیشترین میزان را در ناحیه وسط دارد و هنگامی که جریان کمتر از 150A یا بیشتر از 300A باشد ، میزان پاشش کم است و میزان پاشش بین این دو زیاد است.
هنگام انتخاب جریان جوشکاری ، باید تا آنجا که ممکن است از منطقه فعلی با سرعت پاشش زیاد جلوگیری شود. پس از تعیین جریان ، ولتاژ مناسب برای اطمینان از حداقل میزان پاشش مطابقت دارد ،
2. هنگامی که مشعل عمودی است ، پاشش کوچکترین است و زاویه شیب بزرگترین است ، پاشش بیشتر است. بهتر است مشعل را بیش از 20 درجه به جلو یا عقب متمایل نکنید.
3. طول کشش سیم جوش نیز در پاشش تأثیر دارد. طولسیم جوشکاریتا حد ممکن کوتاه است.
(دو) مواد سیم جوش مناسب را برای محافظت از ترکیب گاز انتخاب کنید. مانند:
برای کاهش گاز CO تولید شده در فرآیند جوشکاری ، سیم جوشکاری فولادی را با کربن کم جوشکاری انتخاب کنید. این عمل نشان می دهد وقتی مقدار کربن در سیم جوش به 04/0 درصد کاهش می یابد ، می توان پاشش را بسیار کاهش داد.
2. از سیم لوله ای برای جوشکاری استفاده کنید. از آنجا که سیم جوشکاری لوله حاوی تثبیت کننده قوس deoxidizer و سایر محافظ های اتصال سرباره گاز است ، به طوری که روند جوشکاری بسیار پایدار است ، پاشش به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
(1) در جوشکاری قوس طولانی با استفاده از مخلوط CO2 به عنوان گاز محافظ.
اگرچه می توان با انتخاب منطقی پارامترهای استاندارد و روش قوس زیر آب میزان پاشش را کاهش داد ، اما میزان پاشش هنوز زیاد است. افزودن مقدار مشخصی گاز Ar به گاز CO2 م mostثرترین راه برای کاهش پاشش بیش از حد فلز ذرات است.
پس از افزودن گاز Ar به گاز CO2 ، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی فوق گاز دی اکسید کربن خالص تغییر می کند. با افزایش نسبت گاز AR ، پاشش به تدریج کاهش می یابد. مخلوط CO2+Ar نه تنها می تواند بر پاشش غلبه کند ، بلکه باعث بهبود شکل گیری جوش می شود و بر عمق جوش ، ارتفاع جوش و ارتفاع باقیمانده تأثیر می گذارد.
وقتی محتوا 60٪ باشد ، به طور واضح می توان از اندازه قطره انتقال کاسته و حتی می توان یک انتقال جت را بدست آورد ، که ویژگی های انتقال قطره را بهبود می بخشد و پاشش فلز را کاهش می دهد.
(2) در صورت جوشکاری اتصال کوتاه بیش از حد ، انرژی شکستن پل فلزی مایع را محدود کنید
اتصال کوتاه بیش از حدجوشکاری باعث پاشش فلز می شود. در مرحله نهایی جوشکاری بیش از حد اتصال کوتاه ، به دلیل افزایش شدید جریان اتصال کوتاه ، فلز مایع پل به سرعت گرم می شود و در نتیجه باعث میعان گرما می شود و در نهایت منجر به ترکیدگی و پاشش پل می شود.
روش کاهش این نوعپاشیدن: در جوشکاری انتقال اتصال کوتاه ، انتخاب مناسب از ویژگی های منبع تغذیه جوشکاری و مطابقت با جریان قابل تنظیم مناسب ، به طوری که هنگامی که سیم جوش با قطرهای مختلف را می توان به نرخ رشد جریان اتصال کوتاه مناسب تنظیم کرد. استفاده از جوشکاری سرعت پاشش کم سیم
1. برای سیم هسته ای جامد ،با فرض اطمینان از خواص مکانیکی ، محتوای کربن باید تا آنجا که ممکن است کاهش یابد و مقدار مناسبی از تیتانیوم ، آلومینیوم و سایر عناصر آلیاژ اضافه شود. پاشش ناشی از گازهایی مانند CO2 می تواند به طور قابل توجهی توسط جوشکاری بیش از حد ذرات یا جوشکاری اتصال کوتاه کاهش یابد.
2. از CS2CO3 ، K2CO3 و سایر مواد فعال شده تحت درمان استفاده کنیدسیم جوشکاری، جوشکاری قطبیت مثبت.
3. سیم سوراخ داراستفاده می شود. سرعت پاشش فلزی سیم هسته شار 1/3 سیم مفتول است.
در فرآیند جوشکاری محافظت شده با گاز CO2 ، از بین رفتن پاشش فلز حدود 10٪ از فلز مذاب سیم جوش را تشکیل می دهد و از دست دادن جدی می تواند تا 30 ~ 40٪ باشد. در بهترین شرایط ، از بین رفتن چلپ چلوپ در محدوده 2 ~ 4٪ قابل کنترل است.
افزایش تلفات پاشش باعث کاهش ضریب رسوب سیم جوش می شود ، در نتیجه باعث افزایش مصرف سیم جوش و انرژی الکتریکی می شود و بهره وری از جوشکاری و هزینه جوشکاری کاهش می یابد.
فلز پاشش به صورت انتهایی نازل رسانا و دیواره داخلی نازل می چسبد ، که باعث می شود سیم تغذیه صاف نشود و بر ثبات قوس تأثیر بگذارد ، اثر محافظ گاز محافظ را کاهش می دهد و کیفیت را کاهش می دهد از تشکیل جوش علاوه بر این ، فلز پاشیده شده که به نازل های رسانا ، نازل ها ، جوش ها و سطوح جوشکاری می چسبد ، پس از جوشکاری هنوز نیاز به تمیزکاری دارد که باعث افزایش ساعات کمکی جوشکاری می شود.
