1. انتخاب مس
لوله مسی یک ماده خام مهم برای تجهیزات تبرید است که عمدتاً برای ساخت مبدل های حرارتی و اتصال لوله ها و اتصالات استفاده می شود. اتصالات لوله تبرید بیشتر از لوله های مسی (بنفش) ساخته می شود و از انواع متداول لحیم کاری می توان به لحیم مس-فسفر، لحیم نقره-مس، لحیم مس-روی و ... اشاره کرد. انتخاب صحیح لحیم کاری و عملیات ماهرانه برای اطمینان از کیفیت جوش.
لحیم کاری مس به مس: می توان از لحیم کاری مس فسفر یا لحیم مس فسفر با مقدار نقره کم، مانند لحیم کاری 2 یا 5 درصد بر پایه نقره استفاده کرد. این لحیم کاری نسبتا ارزان است، راه حل خوبی دارد، از فرآیند درزبندی و خیس کردن استفاده می کند و نیازی به شار ندارد.
جوش مس و آهن: می توان از لحیم کاری مس فسفر یا لحیم میله برنجی استفاده کرد، اما از شار مربوطه مانند بوراکس، اسید بوریک یا شار مخلوط اسید بوریک نیز می توان استفاده کرد.
2. عملیات جوشکاری
برای از بین بردن چربی، اکسیدها، لکه ها و گرد و غبار از سطح لوله مسی وارد شده به قسمت اتصال از کاغذ سنباده استفاده کنید. لوله مسی به قسمت جوش داده شده وارد می شود. برای جوشکاری خط لوله، طول شعله خنثی معمولاً 20-30 سانتی متر است. هنگامی که خروجی گاز بیشتر از اکسیژن خروجی باشد، شعله کربنی شده ای تولید می شود که برای جوشکاری مناسب نیست. از یک مشعل جوشکاری برای گرم کردن رابط لوله مسی استفاده کنید.
سپس لوله جوش داده شده را به طور یکنواخت گرم کنید تا درگاه جوش قرمز تیره شود، میله جوش را داخل آن قرار دهید و میله جوش مذاب را به مدت بیش از 0.8 سانتی متر دور درگاه جوش بپیچید تا میله جوش از بین برود، و هنگامی که میله جوش را جدا کنید، حرارت را متوقف کنید. فلز پرکننده لحیم کاری کاملا ذوب شده است.
پس از چند دقیقه بین پایان لحیم کاری، قسمت اتصال را با یک پارچه مرطوب پاک کنید. این نه تنها می تواند قسمت جوش داده شده را تثبیت کند، بلکه سرباره روی سطح جوش را نیز برای جلوگیری از خوردگی حذف می کند. جوش های معمولی پس از جوشکاری باید عاری از منافذ، ترک و عدم ذوب باشند.
3. تجزیه و تحلیل عیوب رایج در جوشکاری
1). لامپ جوش
مشخصات جوشکاری:لحیم کاری از درز لحیم کاری خارج می شود و یک تجمع تشکیل می دهد.
دلیل تشکیل:
الف. راندمان حرارتی جوشکاری بسیار زیاد است.
ب. مقدار لحیم کاری بسیار زیاد است یا روش استفاده نامناسب است.
ج. در حین جوشکاری، جوش ها در یک سطح نیستند.
احتیاط:
الف. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی، مشعل جوش را به جلو و عقب بچرخانید.
ب. برای افزودن لحیم کاری، در امتداد جوش از پشت موقعیت گرمایش بلغزانید.
ج- قطعات جوش به طور پایدار قرار گرفته اند.
2). آندرکات
ویژگی ها:لبه جوش در اثر شعله به شکل پوسیده سوخته بود، اما کاملاً نسوخت و خود دیواره لوله سوخت.
دلیل تشکیل:
A. راندمان حرارتی جوشکاری بسیار زیاد است
ب- روش گرمایش اشتباه است.
احتیاط:
الف- از شعله به عنوان جوش خنثی استفاده کنید.
ب. شعله مشعل جوش را به جلو و عقب می چرخاند تا از گرمایش متمرکز جلوگیری شود.
3). بیش از حد سوختگی یا خوردگی
ویژگی ها:اکسید روی سطح اتصال به طور طبیعی پس از جوشکاری به صورت تکه های بزرگ می ریزد. پس از پاک شدن محل اتصال، حفره های سیاه رنگی روی سطح اتصال وجود دارد.
دلیل تشکیل:
الف. راندمان حرارتی جوشکاری بسیار زیاد است (دمای آن خیلی زیاد است).
ب- زمان جوشکاری خیلی طولانی است.
ج- از جوشکاری شعله اکسید کننده استفاده کنید.
د. جوشکاری مکرر (جوشکاری تعمیری)
احتیاط:
الف. جوشکاری شعله خنثی.
ب- جوشکاری را تکرار نکنید.
4). تراخم
خصوصیات:جوش دارای ناخالصی هایی است که در نتیجه سوراخ های عمیقی در سطح جوش ایجاد می شود.
دلیل تشکیل:
الف. لحیم کاری یا فلز پایه خود دارای لکه های روغن، ناخالصی ها یا فیلم اکسید است.
ب- دمای جوش خیلی زیاد است و باعث تبخیر فسفر در لحیم می شود.
ج. سرعت گرمایش خیلی سریع است.
احتیاط:
الف. از تمیزی لحیم کاری و فلز پایه اطمینان حاصل کنید.
ب. راندمان جوش مناسب است، به طوری که گازی که حوضچه مذاب در دمای بالا را حل می کند، می تواند به طور موثر در هنگام جامد شدن جوش تخلیه شود.
5). روزنه
ویژگی ها: زمان گرمایش ناکافی، گاز موجود در فلز درز مایع به طور کامل خارج نمی شود و سوراخ هایی روی سطح یا داخل ایجاد می شود.
دلیل تشکیل:
الف. مواد الیافی یا مواد پایه خود روغنی یا اکسید شده است.
ب. سرعت جوش خیلی سریع است و گاز در جوش به طور موثر تخلیه می شود.
ج. شعله یک شعله کاهنده است که حفره های هیدروژن کاهنده ایجاد می کند.
احتیاط:
الف. از تمیزی فیبر مواد پایه اطمینان حاصل کنید.
ب- جوش شعله خنثی را با سرعت متوسط انتخاب کنید.
6). بسوزانید
ویژگی ها:جوش می سوزد و در نزدیکی درز نفوذ می کند
دلیل تشکیل:
الف. عملیات غیر ماهر، عدم چرخاندن مشعل جوش.
ب. تنظیم نامناسب شعله و کنترل دمای ناهموار.
احتیاط:
الف. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، مشعل جوش را در حین جوشکاری به جلو و عقب بچرخانید.
ب. اتصال شعله خنثی را انتخاب کنید.
7). ترک ها
ویژگی ها: ترک در اتصالات لحیم کاری شده شامل ترک های فلز پایه و ترک های لحیم کاری می باشد. خواص مکانیکی فلز پایه و درز لحیم کاری کاهش می یابد و در اثر تنش پسماند ترک ایجاد می شود.
دلیل تشکیل:
الف. محتوای فسفر لحیم کاری بسیار زیاد است و چقرمگی مواد ضعیف می شود.
ب. نرخ انقباض سرد مس آشکار است و تنش حرارتی باقیمانده باعث ایجاد ترک می شود.
احتیاط:
الف. از الکترودهایی با عملکرد اتصال بهتر استفاده کنید.
ب. درمان معتدل استرس باقیمانده را از بین می برد.
8). نشتی جوش
ویژگی ها:جوش ناقص است، برخی از موقعیت ها به طور کامل در کل جوش ذوب نشده اند و یک کانال نشتی در جوش وجود دارد.
الف. دلیل شکل گیری:حرارت ورودی جوشکاری لحیم کاری شعله ای بسیار کوچک است.
ب. دما هنگام اعمال لحیم کاری یکنواخت نیست.
ج- ناخالصی هایی مانند پوست اکسید و لکه های روغنی روی سطح جوش وجود دارد.
احتیاط:
الف. گرمایش یکنواخت؛
ب- قطعه کار را با شعله حرارت دهید و وقتی قطعه کار قرمز تیره شد آن را اضافه کنید.
9). اقدامات پیشگیرانه
جوشکاری:
الف) در طول فرآیند لحیم کاری و حرارت دادن، مشعل جوش در قسمتی که باید گرم شود به جلو و عقب می چرخد و حرارت دادن نقطه ثابت مجاز نیست.
ب. هنگام اضافه کردن لحیم، لحیم کاری باید از پشت جهت گرمایش شعله اضافه شود.
ج. هنگام جوشکاری، نازل نباید خیلی نزدیک به قطعه کار باشد، در غیر این صورت به راحتی می شود.
د. هنگام لحیم کاری مس قرمز، معمولاً ابتدا لوله ورودی را از قبل گرم کنید تا لوله محکم شود و سپس لوله بیرونی را به طور مرکزی گرم کنید.
جوشکاری تکمیل شد:
نسبت انبساط و انقباض حرارتی بین قطعات کار جفت گیری متفاوت است. در طول فرآیند جوشکاری، تنش داخلی بین قطعات کار جفت‌گیری ایجاد می‌شود. پس از جوشکاری، برای از بین بردن تنش داخلی بین قطعات جوشکاری، تلطیف لازم است.
روش عملیات حرارت دادن:
پس از جوشکاری قطعه کار، هنگامی که دما به 200 درجه -300 درجه کاهش یافت، لبه جوش را در عرض 30 میلی متر گرم کنید. هنگام تمپر کردن، از شعله خارجی برای جارو کردن سریع مشعل جوشکاری در محل اتصال به جلو و عقب استفاده کنید و در نقطه ثابت گرم نکنید. هر قطعه کار ({3}}) چند ثانیه یا بیشتر ادامه دارد
