جوشکار 110 ولت ، که به دلیل قابلیت حمل و دسترسی آن شناخته شده است (آن را به رسانه های استاندارد خانگی وصل می کند) ، یک انتخاب محبوب برای DIYers ، سرگرمی ها و پروژه های مقیاس کوچک {1} است. با این حال ، محدودیت های قدرت آن بدان معنی است که نمی تواند ضخامت مواد مشابه 220 ولت یا جوشکارهای صنعتی را تحمل کند. حداکثر ضخامت آن که می تواند جوش بخورد بستگی به عواملی مانند فرآیند جوشکاری (MIG ، چوب یا شار-} cored) ، آمپراژ جوشکار و نوع فلز در حال جوش داده دارد. بیایید توانایی ها و ملاحظات اصلی آن را تجزیه کنیم.
دامنه ضخامت عمومی برای جوشکار 110 ولت
بیشتر جوشکارهای 110 ولت 80-140 آمپر از قدرت خروجی- را به طور قابل توجهی کمتر از 220V (که اغلب از 140 آمپر شروع می شود و بسیار بالاتر می روند) تحویل می دهند. این توانایی آنها در تولید گرمای مورد نیاز برای نفوذ در فلز ضخیم را محدود می کند. به عنوان یک قاعده کلی:
برای فولاد خفیف (رایج ترین ماده برای جوشکاری 110 ولت) ، یک جوشکار 110 ولت به طور معمول می تواند 16 سنج (0.0625 اینچ) را تا 3/16 اینچ ضخامت داشته باشد.
با تنظیمات بهینه ، برخی از جوشکارهای بالاتر-} Amperage 110 ولت (120-140 آمپر) می توانند فولادی خفیف ضخیم 1/4 اینچی را در پاس های متعدد مقابله کنند ، اگرچه این دستگاه را به حد خود سوق می دهد.
مواد ضخیم تر (بیش از 1/4 اینچ) به طور کلی فراتر از قابلیت های جوشکار 110 ولت هستند ، زیرا نمی تواند گرمای کافی برای نفوذ مناسب ایجاد کند و منجر به جوش های ضعیف و غیرقابل اعتماد شود.
چگونه روند جوشکاری بر ضخامت تأثیر می گذارد
روش جوشکاری مورد استفاده با جوشکار 110 ولت نقش مهمی در ظرفیت ضخامت آن دارد:
جوشکاری میگ (گاز بی اثر فلزی)
جوشکارهای MIG 110 ولت رایج ترین و همه کاره هستند. با استفاده از سیم جامد با گاز محافظ (آرگون/Co₂ مخلوط) ، آنها از فولاد ملایم و نازک - عالی هستند. جوشکار MIG 110 ولت با آمپول 100-1020 می تواند با اطمینان 18 سنج را به 3/16 {16 {16} اینچ در یک پاس واحد جوش دهد. برای فولاد 1/4 اینچی ، ممکن است به 2-3 پاس نیاز داشته باشد: یک پاس ریشه برای ایجاد همجوشی ، و به دنبال آن پاس های پر برای ساخت جوش. با این حال ، هر پاس باید با دقت کنترل شود تا از گرمای بیش از حد دستگاه یا ایجاد سوختگی جلوگیری شود.
جوش - جوشکاری Cored (بدون گاز)
سیم - سیم (که دارای هسته شار است که جایگزین گاز محافظ می شود) برای جوشکارهای 110 ولت در شرایط فضای باز یا بادی محبوب است. گرمای بیشتری نسبت به سیم MIG جامد تولید می کند و به آن ضخامت کمی می بخشد. یک جوشکاری شار 110 ولت-}} cored اغلب می تواند 1/8-} اینچ تا 3/16 اینچی را در یک پاس کنترل کند و ممکن است فولاد 1/4 اینچی را با 2 پاس مدیریت کند. این تجارت پراکنده تر و یک مهره جوش سخت تر است که نیاز به تمیز کردن دارد.
جوش استیک (جوشکاری قوس فلزی محافظت شده)
جوشکارهای چوب 110 ولت کمتر متداول هستند اما برای کارهای بسیار سبک ممکن است. آنها به میله های قطر کوچک- (3/32 اینچ یا 1/8 اینچ) محدود می شوند که با آمپراژ پایین دستگاه هماهنگ هستند. یک جوشکار چوب 110 ولت می تواند 16 سنج را به 1/8-} اینچ فولادی خفیف با میله های 3/32-} اینچ. 1}/4 اینچی فلزی امکان پذیر کند اما خطرناک است - میله ممکن است به اندازه کافی ذوب نشود و منجر به فیوژن ناقص شود. جوشکاری چوب در 110 ولت همچنین در مقایسه با MIG یا شار دارای یک قوس ناپایدار است و کنترل آن بر روی فلز ضخیم سخت تر می شود.
عوامل کلیدی که بر ظرفیت ضخامت تأثیر می گذارد
خروجی آمپراژ: آمپراژ بالاتر (120-140 آمپر) جوشکار 110 ولت می توانند فلز ضخیم تر را نسبت به مدلهای آمپراژ پایین- پایین (80-100 آمپر) کنترل کنند. آمپراژ به طور مستقیم با ورودی گرما ارتباط دارد- AMP های بیشتر به معنای گرمای بیشتر برای نفوذ هستند.
اندازه سیم/میله: برای MIG/FLUX - cored ، با استفاده از سیم 0.030 اینچی یا 0.035 اینچی برای جوشکار 110 ولت ایده آل است. سیم ضخیم تر (0.045 اینچ) به قدرت بیشتری نیاز دارد و ممکن است یک دستگاه 110 ولت را اضافه کند. برای جوشکاری چوب ، میله های 3/32 اینچی بهترین هستند. میله های 1/8 اینچی کار می کنند اما نیاز به تنظیم دقیق آمپراژ دارند.
نوع مواد: فولاد خفیف برای جوشکار 110 ولت ساده ترین است. فلزات سخت تر مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم به گرمای بیشتری احتیاج دارند ، بنابراین یک جوشکار 110 ولت فقط می تواند 20 سنج را به فولاد ضد زنگ 1/8 اینچی ، حتی با تنظیمات بهینه نیز برساند.
کیفیت جوشکار: خوب - Welders 110 ولت ساخته شده (از مارک های معتبر) اغلب دارای مدیریت گرمای بهتری و خروجی آمپراژ سازگار تر هستند و به آنها امکان می دهد تا به انتهای بالایی از ضخامت خود نزدیک شوند. مدل های بودجه ممکن است به دلیل گرمای بیش از حد یا افت ولتاژ با فولاد 3/16 اینچی مبارزه کنند.
نکاتی برای به حداکثر رساندن ضخامت جوشکار 110 ولت
اگر نیاز به جوشکاری در نزدیکی حد بالایی ظرفیت جوشکار 110 ولت خود دارید ، این مراحل می تواند کمک کند:
فلز را تمیز کنید: زنگ زدگی ، رنگ یا روغن را از بین ببرید تا از هدایت الکتریکی خوب و همجوشی - آلاینده ها مقاومت را افزایش دهید ، مقاومت را افزایش می دهند و دستیابی به نفوذ را سخت تر می کند.
از سیم/میله سمت راست استفاده کنید: برای MIG ، سیم 0.035- اینچ سیم را برای فولاد 3/16 اینچی گرما و رسوب می کند. برای سیم با شار ، سیم 0.035 اینچی نفوذ بیشتری را فراهم می کند.
تنظیمات را با دقت تنظیم کنید: سرعت و ولتاژ سیم و ولتاژ را کمی (در محدوده جوشکار) برای فلز ضخیم تر افزایش دهید ، اما از بارگذاری بیش از حد- علائم اضافه بار جلوگیری کنید ، شامل شکن های گرسنه ، پراکندگی بیش از حد یا خاموش شدن دستگاه است.
جوش در پاس های متعدد: برای فولاد 1/4 اینچی ، از 2-3 پاس استفاده کنید. بگذارید فلز بین پاس ها خنک شود تا از پیچیدن جلوگیری کند و از گرم شدن بیش از حد جوشکار جلوگیری کند.
قبل از گرم کردن نازک (در صورت لزوم): برای فولاد 1/4 اینچی ، یک گرمای سبک (تا 200-300 درجه فارنهایت) می تواند به جوشکار کمک کند تا بدون ورودی بیش از حد گرمای نفوذ بهتری داشته باشد.
محدودیت هایی که باید در خاطر داشته باشید
حتی با تکنیک دقیق ، جوشکارهای 110 ولت محدودیت های سختی دارند:
ورودی گرما: آنها نمی توانند گرمای کافی برای فلز ضخیم ایجاد کنند ، بنابراین جوشکاری در 1/4- فولاد ممکن است فاقد نفوذ کامل باشد ، و آنها را برای تحمل بار یا ساختاری نامناسب می کند.
چرخه وظیفه: بیشتر جوشکارهای 110 ولت دارای چرخه وظیفه 20-30 ٪ در حداکثر آمپراژ هستند (به عنوان مثال ، 10 دقیقه جوش در یک پنجره 30 دقیقه ای). جوشکاری فلز ضخیم نیاز به گرمای پایدار دارد که می تواند باعث گرم شدن و خاموش شدن جوشکار شود.
محدودیت های مواد: آنها با فولادهای آلیاژ بالا {{0} بالا می روند ، که به گرما یا فرآیندهای تخصصی بیشتری نیاز دارند (مانند جوشکاری TIG) که دستگاه های 110 ولت نمی توانند از آنها پشتیبانی کنند.
پایان
جوشکار 110 ولت قادر به جوشکاری فولاد خفیف تا 3/16 اینچ است که در یک پاس واحد به ضخامت قابل اعتماد است و برخی از مدل ها با استفاده از فولاد 1/4- اینچ در چندین پاس. عملکرد آن بستگی به آمپراژ ، فرآیند جوشکاری و نوع مواد- Flux - جوشکاری Cored یک لبه جزئی برای ضخامت دارد ، در حالی که MIG نتایج تمیزتری را برای فلز نازک تر فراهم می کند. در حالی که برای فولاد ساختاری ضخیم یا ساختگی سنگین مناسب نیست ، اما برای پروژه های DIY ، تعمیرات و ساخت مقیاس {10 {10 {{با فولاد ملایم نازک و متوسط مناسب است. برای مواد ضخیم تر ، جوشکار 220 ولت برای اطمینان از جوش های ایمن و قوی لازم است.
