چگونه آلیاژ جوشکاری مناسب را انتخاب کنم؟

انتخاب آلیاژ جوشکاری مناسب برای ایجاد جوش های قوی و با دوام که مطابق با عملکرد فلز پایه هستند و در برابر محیط مورد نظر خود ایستاده اند بسیار مهم است. این فرایند شامل در نظر گرفتن خواص پایه فلزی ، هدف جوش ، روش جوشکاری و شرایطی است که قطعه تمام شده با آن روبرو خواهد شد. با تمرکز روی این عوامل کلیدی می توانید آلیاژ را انتخاب کنید که همجوشی ، قدرت و طول عمر مناسب را تضمین می کند.
با تطبیق آلیاژ با فلز پایه شروع کنید. اساسی ترین قانون استفاده از آلیاژ است که فلزی را که جوش می دهید تکمیل می کند. به عنوان مثال ، فولاد خفیف با آلیاژهای فولادی کربن مانند E70S- 6 که مطابق با قدرت و قابلیت جوشکاری آن است ، بهتر کار می کند. فولاد ضد زنگ نیاز به آلیاژهای ضد زنگ-} از 308L برای 304 فولاد ضد زنگ و 316L برای فولاد ضد زنگ برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی است. آلومینیوم به آلومینیوم-}} مبتنی بر مانند ER4043 (برای 6061 آلومینیوم) یا ER5356 (برای آلومینیوم درجه 17-) نیاز دارد. جفت مس و آلیاژهای آن (برنز برنج) با مس-}} مبتنی بر آلیاژهای مبتنی بر برنز سیلیکون (Ercusi {20} A) که از اکسیداسیون جلوگیری می کند و سازگاری را تضمین می کند. آلیاژهای ناسازگار می توانند منجر به مفاصل ضعیف یا واکنشهای شیمیایی شوند که جوش را خراب می کند ، هرگز از آلیاژ فولادی بر روی آلومینیوم یا آلیاژ مس روی فولاد ضد زنگ استفاده می کند.
بعد نیازهای قدرت جوش را در نظر بگیرید. آلیاژ برای جلوگیری از تبدیل شدن به یک نقطه ضعف در قسمت نهایی ، باید قدرت کششی کافی فراهم کند. برای پروژه های هدف عمومی - مانند قاب های فولادی خفیف از آلیاژ با استحکام شبیه به فلز پایه استفاده می کنند (60000-70000 psi برای فولاد خفیف). برای برنامه های استرس بالا- بالا مانند کشتی های فشار یا ماشین آلات سنگین ، آلیاژهای فولادی آلیاژ-}}}}}} را انتخاب کنید که استحکام بالاتری دارند ({10} psi) و در برابر ترک خوردگی مقاومت می کنند. برای قطعات سبک اما قوی مانند قاب های دوچرخه آلومینیومی از آلیاژ آلومینیومی ER5356 استفاده می کند که منیزیم را برای تقویت قدرت بدون وزن اضافی اضافه می کند. همیشه رتبه بندی مقاومت کششی آلیاژ (ذکر شده در بسته بندی یا برگه های مشخصات) را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که از قدرت پایه فلز برخوردار یا فراتر می رود.
محیطی را که جوش با آن روبرو خواهد شد ارزیابی کنید. آلیاژهای مختلف در برابر تهدیدهای مختلف مقاومت می کنند ، بنابراین یکی از مواردی را انتخاب کنید که مطابق شرایطی باشد که قطعه نهایی با آن روبرو خواهد شد. برای محیط های خورنده مانند تنظیمات دریایی یا گیاهان شیمیایی از آلیاژهای استیل ضدزنگ (316L برای آب نمکی) یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل {3} استفاده می کنند (مونل برای مقاومت در برابر اسید). برای برنامه های دما 5 {5} بالا مانند قطعات کوره یا اجزای موتور ، نیکل-} inconel آلیاژهای مبتنی بر این را انتخاب کنید که در 2000 درجه فارنهایت یا بالاتر حفظ می شوند. برای محیط های سرد مانند خطوط لوله قطب شمال از فولاد آلیاژ کم- با نیکل (ER80s- D2) استفاده کنید که در دمای انجماد مقاومت می کند. برای کاربردهای الکتریکی مانند میله های اتوبوس مس از آلیاژهای مبتنی بر مس-} (برنز سیلیکون) استفاده می کنند که هدایت را حفظ می کنند. نادیده گرفتن عوامل محیطی می تواند منجر به خرابی زودرس شود- حتی اگر آلیاژ نتواند محیط اطراف خود را اداره کند ، جوش قوی یا ترک خورد.
آلیاژ را با روند جوشکاری خود مطابقت دهید. همه آلیاژها با تمام روشهای جوشکاری کار نمی کنند ، بنابراین یکی از تجهیزات خود را سازگار انتخاب کنید. جوشکاری MIG به آلیاژهای سیم نیاز دارد (به عنوان مثال ، E70S {8} 6} 6 برای فولاد ER4043 برای آلومینیوم) که به راحتی از طریق دستگاه تغذیه می کنند. جوش Tig از آلیاژهای شکل 17 {{}} استفاده می کند (به عنوان مثال ، میله های 308L برای فولاد ضد زنگ) که به صورت دستی در استخر جوش تغذیه می شوند. جوشکاری چوب به الکترودهای روکش شده (به عنوان مثال ، E6013 برای فولاد خفیف) که در آن پوشش شار از جوش محافظت می کند ، متکی است. شار- جوشکاری هسته از سیم-}} سیم (به عنوان مثال ، E71T-8 برای فولاد) استفاده می کند که ممکن است یا ممکن است به گاز محافظ نیاز داشته باشد. استفاده از آلیاژ که برای یک فرآیند متفاوت طراحی شده است می تواند باعث پراکندگی ، فیوژن ضعیف یا تجهیزات مربا شود-همیشه بررسی کنید که آلیاژ برای روش جوشکاری شما برچسب خورده است.
نیازهای ویژه را بررسی کنید. برخی از پروژه ها به خصوصیات اضافی احتیاج دارند که فراتر از مقاومت اساسی یا مقاومت در برابر خوردگی است. برای قطعات تزئینی مانند فلزی هنر ، مس-} برنز مبتنی بر سیلیکون را انتخاب کنید که دارای یک طلای طلایی است و به خوبی صیقل می دهد. برای سایش - قطعات مقاوم مانند چرخ دنده ها یا دریچه ها از آلیاژهای مبتنی بر 5 {}}}}} استفاده کنید که در برابر اصطکاک و سایش مقاومت می کنند. برای فلز نازک یا ظریف (به عنوان مثال ، ورق های آلومینیومی) از آلیاژها با خواص جریان خوب (ER4043) استفاده کنید تا از سوختگی- از طریق جلوگیری کنید. برای مواد غذایی {12} تجهیزات درجه (به عنوان مثال ، سینک های استیل ضد زنگ) از آلیاژهای ضد زنگ کربن کم کربن (308L) کم استفاده کنید تا از آلودگی جلوگیری کنید.
سرانجام در صورت لزوم تست و تنظیم کنید. اگر در حال کار بر روی یک پروژه مهم هستید ، ابتدا یک جوش آزمایشی انجام دهید. علائم تخلخل ضعیف (شکاف بین جوش و فلز پایه) (حباب های ریز) یا ترک - اینها را نشان می دهد که یک آلیاژ ناسازگار است. اگر جوش تست ضعیف است ، آلیاژ قدرت بالاتر- یا یکی با خاصیت deoxidizing بهتر را امتحان کنید (به عنوان مثال ، E70S-6 به جای E6013 برای فولاد). اگر خوردگی یک تست نگرانی است ، جوش در یک محیط شبیه سازی شده (به عنوان مثال ، آب شور برای قطعات دریایی) و بعد از چند روز زنگ زدگی یا گودال را بررسی کنید.
انتخاب آلیاژ جوش مناسب به تطبیق فلز پایه ، اولویت بندی نیازهای جوش (قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و غیره) و اطمینان از سازگاری با روند شما می رسد. با تمرکز روی این عوامل ، آلیاژ را انتخاب می کنید که جوش های قوی و قابل اعتماد ایجاد می کند تا ماندگار شود.