تقاضا برای آهن و فولاد در جامعه مدرن رو به افزایش است. در زندگی روزمره ، بسیاری از موارد از فلز ساخته شده است ، و بسیاری از فلزات را نمی توان در یک زمان ریخت. بنابراین ، این کار با جوشکاری باید تکمیل شود. نقش الکترود در فرآیند جوشکاری برقی بسیار مهم است.
میله جوشکاری برقی نوار فلزی است که در جریان جوشکاری قوس الکتریکی و دمای زیاد ذوب می شود. الکترود جوشکاری مربوطه معمولاً با توجه به مواد قطعه کار جوشکاری انتخاب می شود. از الکترود جوشکاری می توان برای جوشکاری همان فولاد یا بین جوشکاری مختلف فلزی استفاده کرد.
ساختار الکترود
الکترود از یک هسته جوش فلزی داخلی و یک پوشش در قسمت بیرونی تشکیل شده است. شکل هسته جوش یک سیم فولادی با قطر و طول معین است. کارکرد اصلی هسته جوش ، انجام جریان برای گرم کردن و ذوب شدن آن است. با هم ذوب می شوند تا جوش تشکیل شود.
مواد هسته جوشکاری شده برای جوشکاری معمولاً به فولاد کربن ، فولاد آلیاژی و استیل ضدزنگ تقسیم می شوند ، اما برای تأمین نیازهای جوشکاری ، الزامات ویژه ای برای مواد و عناصر فلزی هسته جوش وجود دارد و همچنین موارد سخت افزاری نیز وجود دارد. مورد نیاز برای محتوای برخی از عناصر فلزی. زیرا ترکیب فلزی هسته مستقیماً روی کیفیت جوش تأثیر خواهد گذاشت.
یک لایه از پوشش در قسمت بیرونی الکترود وجود دارد و به این لایه از پوشش ، یک پوشش گفته می شود که در جوشکاری نقش بسیار مهمی دارد. اگر قطعه کار مستقیماً با یک هسته جوشکاری الکتریکی جوش داده شود ، هوا و سایر مواد وارد فلز مذاب می شوند همچنین واکنش های شیمیایی در فلز مذاب رخ می دهد ، که به طور مستقیم باعث ایجاد مشکلات کیفیتی مانند منافذ و ترک در جوش می شود و مستقیماً تأثیر می گذارد. مقاومت جوش. پوشش با عناصر ویژه در دماهای بالا تجزیه و ذوب می شود. سرباره ، می تواند به طور موثری از ورود هوا جلوگیری کرده و کیفیت جوش را بهبود بخشد.
ترکیب این پوشش شامل: اسید سیلیسیک ، فلوراید ، کربنات ، اکسید ، آلیاژ آلیاژ آهن و سایر پودرهای شیمیایی و غیره می باشد که با مخلوط کردن با توجه به یک نسبت فرمول خاص ساخته می شوند و ترکیب انواع مختلفی از پوشش های الکترود است. همچنین متفاوت است
به طور کلی دو نوع روکش روی سطح هسته وجود دارد و اساساً اجزای اصلی پوشش ها یکسان هستند.
سه نوع متداول وجود دارد ، یعنی عامل سرباره ، ژنراتور بنزین و دی اکسید کننده.
شار سرباره نوعی ترکیب است که می تواند در هنگام ذوب الکترود مایع فلز مذاب را از ورود هوا محافظت کند و از این طریق کیفیت جوش را بهبود بخشد.
ماده تولید کننده گاز عمدتاً از موادی مانند نشاسته و آرد چوب تشکیل شده است و این ماده از عملکرد کاهنده خاصی برخوردار است.
دی اکسید کننده از آهن تیتانیوم و آهن منگنز تشکیل شده است. به طور کلی ، این ماده می تواند مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی فلز را بهبود بخشد.
علاوه بر این ، انواع دیگری از پوشش روی سطح الکترود وجود دارد و ترکیب و نسبت هر نوع متفاوت خواهد بود.
فرآیند تولید میله جوش
فرآیند ساخت میله جوشکاری ، ساخت هسته جوشکاری و تهیه روکش ها مطابق با الزامات طراحی میله های جوشکاری است ، و روکش را به صورت یکنواخت روی هسته های جوشکاری قرار دهید ، به گونه ای که میله های جوشکاری بتوانند شرایط طراحی را برآورده سازند.
ابتدا نوار فولادی نورد شده از حلقه خارج می شود ، زنگ زدگی روی سطح میله فولادی در دستگاه برداشته می شود ، سپس صاف می شود و میله فولادی به طول الکترود توسط دستگاه برش داده می شود.
در مرحله بعد ، پوشش روی سطح الکترود باید تهیه شود. مواد اولیه پوشش برای حذف ناخالصی ها الک شده و سپس با توجه به نسبت داخل دستگاه ریخته می شوند. یک اتصال دهنده نیز اضافه می شود و تمام مواد اولیه پودری توسط دستگاه هم زده می شوند. خوب مخلوط کنید.
پودر مخلوط شده را درون قالب ریخته و بعد از فشار دادن توسط دستگاه ، آن را درون بشكه استوانه ای با سوراخ دایره ای وسط آن فشار دهید.
بشکه های فشرده شده چندگانه را درون دستگاه قرار دهید ، هسته جوش را مرتباً درون درگاه تغذیه دستگاه قرار دهید ، هسته های جوش به نوبه خود از درگاه تغذیه دستگاه وارد دستگاه می شوند و هسته جوش با گذشت آن توسط دستگاه فشرده می شود. از وسط بشکه. این پودر به طور مساوی روی هسته جوش عبور داده می شود و به یک روکش تبدیل می شود.
در طی فرآیند پوشش الکترود ، کل هسته با یک پوشش پوشانده می شود. به منظور تسهیل بستن و هدایت الکترود ، سر و دم الکترود برای افشای هسته باید صیقل داده شود.
پس از اعمال روکش ، الکترودهای بعد از سنگ زنی سر و دم به طور یکنواخت روی قاب آهنی چیده شده و برای خشک کردن به اجاق فرستاده می شوند.
برای اینکه بتوانید مشخصات و مدل های میله های جوشکاری را به راحتی تشخیص دهید ، لازم است روی میله های جوشکاری چاپ شود. در حین حرکت میله های جوشکاری روی تسمه نقاله ، هر میله جوشکاری توسط غلطک چاپی لاستیکی روی تسمه نقاله چاپ می شود.
الکترودهای چاپی تکمیل شده و پس از بازرسی از الکترودها می توانند برای فروش بسته بندی شوند.
