میله های جوشکاری - همچنین به عنوان الکترودهای چوب شناخته می شود- برای جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) ضروری است ، اما مانند سیم جوشکاری ، آنها می توانند به مرور زمان "بد شوند". عملکرد آنها به دلیل جذب رطوبت ، آسیب جسمی یا تغییرات شیمیایی کاهش می یابد و منجر به جوش های ضعیف ، متخلخل یا قوس های ناپایدار می شود. در حالی که میله ها تاریخ انقضا سخت ندارند ، قابلیت استفاده آنها به شرایط ذخیره و نوع بستگی دارد ، با برخی از انواع (مانند میله های هیدروژن کم-) بسیار حساس تر از سایرین است.
چرا میله های جوشکاری بد می شوند: علل اصلی
میله های جوشکاری در درجه اول به دلیل قرار گرفتن در معرض محیطی و آسیب های جسمی تخریب می شوند و رطوبت آن شایع ترین مقصر است:
جذب رطوبت: بیشتر میله های جوشکاری دارای یک پوشش شار هستند که از استخر جوش محافظت می کند و قوس را تثبیت می کند. این شار Hygroscopic-} آب را از هوای مرطوب جذب می کند ، که در هنگام جوشکاری تبخیر می شود و گاز هیدروژن ایجاد می کند. هیدروژن به دام افتاده در جوش باعث تخلخل ، ترک ها یا "ترک خوردن زیر آب" (یک شکل خطرناک از آسیب داخلی) در فولادهای قدرت بالا {3}. میله های هیدروژن کم 5- (به عنوان مثال ، E7018) به ویژه آسیب پذیر هستند ، زیرا شار آنها به منظور به حداقل رساندن هیدروژن- حتی مقادیر کمی از رطوبت عملکرد آنها را خراب می کند.
خراب شدن شار: با گذشت زمان ، پوشش های شار می توانند ترک ، تراشه یا خرد شدن را ترک کنند ، به خصوص اگر میله ها ریخته شوند یا به طور نامناسب ذخیره شوند. یک پوشش شار آسیب دیده نتواند استخر جوش را محافظت کند و منجر به پراکندگی ، نفوذ ناهموار یا آلودگی از گازهای جوی شود.
آسیب فیزیکی: سیمهای هسته خم ، پیچ خورده یا زنگ زده (میله فلزی در زیر شار) پایداری قوس را مختل می کند. هسته های زنگ زده ناخالصی ها را به جوش وارد می کنند ، در حالی که میله های خم شده به طور ناموزون ذوب می شوند و اتصالات ضعیفی را ایجاد می کنند.
آلودگی: قرار گرفتن در معرض روغنها ، خاک یا مواد شیمیایی (به عنوان مثال ، در نزدیکی حلالها) می تواند شار را آلوده کند و باعث سوزاندن آن ناهموار یا تولید دود سمی در هنگام جوشکاری می شود.
نشانه ای از اینکه میله جوشکاری بد شده است
جوشکار می توانند میله های بد را از طریق بازرسی بصری و عملکرد جوشکاری شناسایی کنند:
پرچم های قرمز بصری:
آسیب شار: ترک ، تراشه یا پوسته پوسته شدن در پوشش شار - حتی شکاف های کوچک سیم هسته را در معرض رطوبت و آلاینده ها قرار می دهد.
شار چسبنده یا نرم: شار که احساس لمس یا نرم بودن لمس می کند ، نشانگر جذب رطوبت ، رایج در میله های ذخیره شده در مناطق مرطوب است.
سیم هسته زنگ زده: یک هسته زنگ زده یا تغییر رنگ (که در نوک میله قابل مشاهده است یا جایی که شار آن خرد شده است) به معنای آلوده شدن میله است.
میله های خم شده یا پیچیده: میله هایی که مستقیم قرار نمی گیرند و یا لگد زدن دارند ، به طور ناموزون ذوب می شوند و منجر به قوس های متناقض می شوند.
مشکلات عملکرد جوش:
تخلخل: حباب یا سوراخ در مهره جوش ، ناشی از گاز هیدروژن از رطوبت در شار.
قوس ناپایدار: خلطهای قوس ، پاپ یا خاموش کردن به راحتی ، اغلب به دلیل شار آسیب دیده یا یک هسته آلوده.
ترک خوردگی: جوش هایی که ترک می شوند (به خصوص در فولاد قدرت بالا-) هیدروژن سیگنال - آسیب ناشی از رطوبت -} جذب شده.
پراکندگی بیش از حد: نشانه ای از اینکه شار به درستی در استخر جوش محافظت نمی کند ، اغلب به دلیل تخریب شار.
طول عمر بر اساس نوع میله
طول عمر میله جوش به نوع و ذخیره آن بستگی دارد. بعضی از میله ها به مراتب بیشتر از سایرین قابل خراب شدن هستند:
میله های هیدروژن کم - (به عنوان مثال ، E7018 ، E8018): اینها کوتاهترین طول عمر- 6 - 12 ماه در ذخیره سازی استاندارد دارند. شار آنها برای محدود کردن هیدروژن طراحی شده است ، بنابراین حتی 0.1 ٪ جذب رطوبت می تواند باعث ترک خوردگی در جوش های ساختاری شود. آنها برای جلوگیری از تخریب ، نیاز به ذخیره دقیق در ظروف مهر و موم شده ، ضد رطوبت یا اجاق گاز دارند (در دمای 250-300 درجه فارنهایت نگهداری می شوند).
میله های هدف عمومی - (به عنوان مثال ، E6010 ، E6013): اینها انعطاف پذیر تر و 1-2 سال در ذخیره سازی خشک هستند. شار آنها نسبت به رطوبت حساسیت کمتری دارد ، هرچند قرار گرفتن در معرض طولانی مدت ({8}} ماه در شرایط مرطوب) هنوز هم باعث تخلخل می شود. میله های E6010 ، که برای جوشکاری لوله استفاده می شود ، ممکن است در صورت ضعیف ذخیره شود ، شار سخت و شکننده ایجاد می کند و منجر به بی ثباتی قوس می شود.
میله های استیل ضد زنگ (به عنوان مثال ، E308 {6} 16} 16): این 2-3 سال گذشته با ذخیره مناسب. شار آنها در برابر رطوبت بهتر از گونه های کم هیدروژن مقاومت می کند اما هنوز هم می تواند به اندازه کافی جذب شود تا باعث کاهش کروم شود (کاهش مقاومت در برابر خوردگی). زنگ زدگی روی سیم هسته (رایج در مناطق مرطوب) عملکرد آنها را خراب می کند.
میله های چدن (به عنوان مثال ، ni {5} 5} 5): اینها طول عمر طولانی تر -2-4 دارند اما در صورت قرار گرفتن در معرض افراط دما ، شار آنها می تواند شکسته شود. یک پوشش شار ترک خورده مانع از مهاجرت کربن نمی شود و منجر به جوش های شکننده روی چدن می شود.
چگونه از بد شدن میله های جوش جلوگیری کنیم
ذخیره مناسب برای گسترش طول عمر میله بسیار مهم است:
از ظروف مهر و موم شده استفاده کنید: میله های باز نشده را در رطوبت اصلی خود ذخیره کنید {{0} بسته بندی اثبات (اغلب قوطی های فلزی یا خلاء {1} کیسه های مهر و موم شده). پس از باز شدن ، میله های بلااستفاده را به اجاق گاز میله یا یک ظرف مهر و موم شده و با بسته های خشک شده با بسته های خشک کن منتقل کنید تا رطوبت را جذب کند.
رطوبت کنترل: مناطق ذخیره سازی را خشک نگه دارید (رطوبت زیر 50 ٪). میله های هیدروژن Low- نیاز به اجاق های میله تخصصی دارند که روی 250-300 درجه فارنهایت تنظیم شده اند تا رطوبت را خاموش کنند-} بسیاری از مغازه ها این اجاق ها را 24/7 برای میله های بحرانی نگه می دارند.
از آسیب فیزیکی خودداری کنید: میله ها را در یک قفسه یا کیس عمودی ذخیره کنید تا از خم شدن جلوگیری کنید. هرگز میله ها را رها نکنید ، زیرا این روکش شار را تراشه می کند. برای جلوگیری از آلودگی ، آنها را با انتهای و نه شار کنترل کنید.
محافظت از افراط دما: از ذخیره میله های نزدیک بخاری ، تهویه هوا یا پنجره ها با نور مستقیم خورشید خودداری کنید. تغییرات دمای شدید باعث تراکم می شود که شار آن را کاهش می دهد.
آیا می توانید یک میله جوشکاری بد را نجات دهید؟
در بعضی موارد ، میله های کمی تخریب شده قابل نجات است:
میله های هیدروژن کم-: در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت اما به شدت آسیب دیده ، آنها را در فر 500-600 درجه فارنهایت به مدت 1-2 ساعت بپزید تا رطوبت از بین برود. این عملکرد آنها را برای جوش های مهم- بازیابی می کند ، اما هرگز از آنها برای کار ساختاری پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت استفاده نکنید-} ممکن است هنوز هم شکل بگیرد.
میله های عمومی -: میله های زنگ زده را با یک برس سیم به آرامی پاک کنید تا زنگ زدگی سطح را از بین ببرید و آسیب شار را بررسی کنید. اگر شار دست نخورده باشد ، ممکن است برای تعمیرات مهم غیر {{2} (به عنوان مثال ، تجهیزات مزرعه) کار کنند ، اگرچه خطر تخلخل باقی مانده است.
میله های به شدت آسیب دیده - با شار ترک خورده ، زنگ زدگی سنگین یا هسته های خم شده- باید دور ریخته شود. استفاده از آنها باعث خرابی جوش می شود ، که بسیار گرانتر از تعویض چند میله است.
نتیجه گیری: میله ها تخریب می شوند ، اما ذخیره مناسب قابلیت استفاده را گسترش می دهد
میله های جوشکاری بد می شوند و رطوبت و آسیب جسمی علل اصلی آن است. میله های هیدروژن Low- ویرانگر ترین هستند ، در حالی که میله های هدف عمومی- با مراقبت مناسب بیشتر طول می کشد. با ذخیره میله ها در محیط های خشک و مهر و موم شده- به ویژه اجاق های میله ای برای انواع کم- گونه های هیدروژن {6} welders می توانند طول عمر خود را گسترش داده و از خرابی های پرهزینه جوش خودداری کنند.
غذای اصلی: قبل از استفاده برای آسیب ، رطوبت یا زنگ زدگی میله ها را بازرسی کنید. اگر شک دارید ، یک میله را روی ضایعات فلزی - تخلخل ، قوس های ناپایدار یا ترک خوردگی به این معنی است که زمان جایگزینی آن است.
