در زمینه جوشکاری ، الکترود 7018 مدتهاست که به دلیل عملکرد عالی جوشکاری و دامنه کاربرد گسترده آن بسیار شناخته شده است. با این حال ، یک سؤال همیشه یک موضوع داغ بحث در بین جوشکاران و خودی های صنعت بوده است: هنگام استفاده از الکترود 7018 برای جوشکاری ، آیا باید AC (جریان متناوب) یا DC (جریان مستقیم) انتخاب شود؟ این مسئله نه تنها به کیفیت نتایج جوشکاری مربوط می شود بلکه بر کارآیی کار و کنترل هزینه نیز تأثیر می گذارد ، بنابراین توجه زیادی از صنعت را به خود جلب می کند.
الکترود 7018 یک الکترود تحت پوشش هیدروژن کم- است که به دلیل توانایی آن در تولید قدرت بالا - و بالا-} Welds مشهور است. این ماده به طور گسترده در زمینه های کلیدی مانند ساخت و ساز ، ساخت ماشین آلات و ساخت کشتی مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیب پوشش منحصر به فرد آن نیاز به کنترل دقیق فرآیند جوشکاری برای اطمینان از پایداری قوس و تشکیل جوش ها دارد و انتخاب منبع تغذیه یک پیوند مهم است.
منبع تغذیه AC ، به عنوان یک فرم قدرت مشترک در جوش سنتی ، مزایای تجهیزات ساده و کم هزینه را دارد. در برخی از عملیات جوشکاری ساده یا هنگامی که شرایط تجهیزات محدود است ، برخی از جوشکارها سعی می کنند از قدرت AC برای جوشکاری با 7018 الکترود استفاده کنند. با این حال ، لازم به ذکر است که الکترود 7018 برای پایداری قوس نیازهای بالاتری دارد. جهت فعلی منبع تغذیه AC به صورت دوره ای تغییر می کند ، که ممکن است منجر به بی ثباتی قوس در طی فرآیند جوشکاری شود و در نتیجه مشکلاتی مانند افزایش پاتر و تشکیل جوش ضعیف ایجاد شود. به خصوص برای مبتدیان یا در عملیات جوشکاری با نیازهای با کیفیت بالا ، نقص ناشی از منبع تغذیه AC آشکارتر است.
منبع تغذیه DC ، از طرف دیگر ، جهت جریان پایدار را فراهم می کند ، که می تواند نیازهای جوشکاری الکترود 7018 را بهتر برآورده کند. قطبیت معکوس DC (DCEP) معمولاً اولین انتخاب هنگام استفاده از الکترودهای 7018 است. تحت قطبیت معکوس DC ، قوس پایدارتر است ، ذوب الکترود یکنواخت تر است و مهره جوش صاف و زیبا است. در عین حال ، قوس پایدار می تواند باعث کاهش پاتر ، بهبود راندمان جوشکاری و اطمینان از خصوصیات مکانیکی جوش شود. اگرچه هزینه تجهیزات جوشکاری DC به طور کلی بالاتر از تجهیزات AC است ، اما در تولید صنعتی با نیازهای بالا برای کیفیت جوشکاری ، مزایای منبع تغذیه DC در تضمین اثر جوشکاری ، آن را به عنوان انتخاب ترجیحی برای اکثر جوشکارهای حرفه ای تبدیل می کند.
کارشناسان صنعت خاطرنشان کردند که انتخاب منبع تغذیه AC یا DC برای جوشکاری الکترود 7018 باید بر اساس شرایط کار خاص باشد. اگر این یک وظیفه جوشکاری تقاضا موقت ، کم {2} باشد و فقط تجهیزات AC در دسترس باشد ، جوشکارهای باتجربه می توانند پارامترها را تنظیم کرده و تکنیک های عملیاتی مناسب را برای کاهش نقص اتخاذ کنند. اما در تولید رسمی و پروژه های کلیدی ، منبع تغذیه DC هنوز هم برای اطمینان از کیفیت جوشکاری و قابلیت اطمینان توصیه می شود.
با پیشرفت مداوم فن آوری جوشکاری ، برخی از تجهیزات جوشکاری جدید همچنین سعی می کنند عملکرد جوشکاری AC را برای 7018 الکترود از طریق روشهای فنی بهبود بخشند. به عنوان مثال ، برخی از دستگاه های جوشکاری AC/DC INVERTER {2} نوع می توانند شکل موج خروجی AC را تا حدی بهینه کنند و ثبات قوس را بهبود بخشند. با این حال ، از اثر کاربرد فعلی ، منبع تغذیه DC هنوز از مزایای غیر قابل جبران در جوشکاری الکترودهای 7018 برخوردار است.
به طور کلی ، این سؤال که آیا استفاده از AC یا DC برای 7018 جوشکاری الکترود پاسخ مطلق ندارد ، اما از نزدیک با عواملی مانند الزامات کیفیت جوشکاری ، شرایط تجهیزات و مهارت های اپراتور ارتباط نزدیکی دارد. برای بیشتر سناریوهای جوشکاری که با کیفیت و ثبات بالایی را دنبال می کنند ، منبع تغذیه DC انتخاب قابل اطمینان تر است. با توسعه مداوم صنعت ، اعتقاد بر این است که در آینده نوآوری های تکنولوژیکی بیشتری در تطبیق الکترودهای جوشکاری و منبع تغذیه در آینده وجود خواهد داشت و راه حل های بهتری برای صنعت جوشکاری ارائه می دهد.
