توضیح جامع و مفصل در مورد روش های جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم

ONE. مواد جوشکاری:

1). خلوص گاز آرگون برای جوشکاری بیشتر یا مساوی 99.99 درصد است، نقطه شبنم کمتر یا مساوی با -55 درجه است و باید شرایط GB/T4842 یا GB10624 را برآورده کند. . زمانی که فشار آرگون بطری کمتر یا مساوی 0.5 مگاپاسکال باشد، نباید از آن استفاده کرد. (محتوای نیتروژن در گاز آرگون بزرگتر یا مساوی {{10}}.04% است، در غیر این صورت نیترید منیزیم و منافذ زرد روشن یا سبز چمنی بر روی سطح جوش تولید می شود؛ اکسیژن. محتوای بیشتر یا مساوی 0.03٪ است، در غیر این صورت نقاط و قوس های سیاه متراکم ممکن است در سطح حوضچه مذاب وجود داشته باشد در جوش).

2). الکترود دستی جوش آرگون تنگستن از الکترود تنگستن سریم استفاده می کند. قطر الکترود باید با توجه به اندازه جریان جوشکاری انتخاب شود (معمولاً یک الکترود تنگستن که یک اندازه بزرگتر از مشخصات مورد نیاز جریان جوش است) و انتهای الکترود باید نیمکره باشد (روش ساخت). نیمکره: از اندازه ای بزرگتر از مشخصات مورد نیاز جریان جوش استفاده کنید) برای الکترود تنگستن شماره 1، انتهای آن را به شکل مخروطی آسیاب کنید، الکترود را به صورت عمودی نگه دارید، از جریان 20 تا 30 آمپر بزرگتر از جریان مورد نیاز استفاده کنید. الکترود تنگستن برای شروع قوس روی صفحه آزمایش و حفظ آن برای چند ثانیه، نوک الکترود تنگستن نیمکره است. اگر الکترود تنگستن توسط آلومینیوم آلوده شده باشد، باید دوباره جلا داده یا جایگزین شود. هنگامی که کمی آلوده است، جریان را می توان افزایش داد تا قوس برای مدتی روی صفحه آزمایش بسوزد، که می تواند آلاینده ها را بسوزاند:

3). هنگام استفاده از MIG برای جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم، از آنجایی که سیم جوش آلومینیوم نسبتاً نرم است، برای جلوگیری از گاز گرفتن سیم جوش، چرخ تغذیه سیم با چرخ دنده مجاز نیست و نباید از نوع سیم فشاری استفاده شود. شیلنگ تغذیه سیم مجاز به استفاده از لوله فنری به جای آن نیست. از پلی تترا فلوئورواتیلن یا نایلون استفاده کنید، در غیر این صورت شیلنگ به دلیل سنگ زنی آلوده یا مسدود می شود. MIG معمولاً از قطبیت معکوس DC استفاده می کند.

4). عملکرد اصلی شار حذف فیلم اکسید و سایر ناخالصی ها است. هنگام استفاده، می توان آن را با الکل بی آب به صورت خمیر درآورد یا پودر فلاکس را مستقیماً روی شیار و هر دو طرف قرار داد. هنگام جوشکاری جوش های فیله، آن دسته از شارهایی که پس از جوشکاری به راحتی سرباره حذف می شوند باید انتخاب شوند. فلاکس های آلیاژهای آلومینیوم-منیزیم نباید حاوی اجزای سدیم باشند.

5). هنگام جوشکاری درجات مختلف مواد آلومینیومی، زمانی که نقشه ها و فرآیندها مشخص نیست، مواد سیم جوش باید بر اساس فلز پایه با مقاومت در برابر خوردگی بهتر و سطح مقاومت کمتر انتخاب شود. هنگام جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم مقاوم در برابر خوردگی مانند آلیاژهای آلومینیوم- منیزیم یا آلیاژهای آلومینیوم- منگنز، توصیه می شود از سیم های جوشکاری با محتوای منیزیم یا محتوای منگنز مشابه یا کمی بالاتر از فلز پایه استفاده کنید. سیم جوش را می توان از GB/T10585 "سیم جوش آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم" انتخاب کرد و همچنین می تواند از GB/T3190 "ترکیب شیمیایی تغییر شکل آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم" و GB/T3197 "سیم آلومینیوم و آلیاژ آلومینیوم برای جوشکاری" انتخاب شود. میله"

جدول 1 سیم جوش برای جوشکاری آلومینیوم از همان درجه

جدول 2 سیم جوش برای سیم جوش آلومینیومی غیر مشابه

جدول 3 انتخاب سیم جوش برای مواد مختلف و الزامات عملکرد

توجه: سیم جوش آلومینیوم ER استاندارد آمریکایی ANSI/AWS A5.10 است

دو. جوشکارهای جوشکاری:

آنها باید طبق مفاد ضمیمه الف "آیین نامه معاینه جوشکار ظروف آلومینیومی" امتحان را بگذرانند.

سه. آماده سازی قبل از جوشکاری:

1). در فرآوری شیارهای آلومینیومی باید از روش های مکانیکی (از جمله برش زدن) استفاده شود. اگر از روش شعله پلاسما استفاده می شود، نباید کمتر از 3 میلی متر از قسمت تغییر رنگ داده شده توسط پردازش مکانیکی حذف شود. سطح شیارها پس از پردازش باید صاف و صاف، بدون شکاف، لایه های شکاف، آخال، سوراخ، فلاش و رنگ های اکسیدی باشد. سطح شیار باید درخشش فلزی سفید نقره ای داشته باشد. در صورت لزوم، 100% PT باید بر روی شیار و در محدوده حداقل 50 میلی متر در هر دو طرف انجام شود.

2). سطح سیم جوش، شیار و دو طرف آن در محدوده حداقل 5{2}} میلی متر باید تمیز شود (از جمله حذف لایه اکسید سطح، رسوب، آلودگی و رنگ اکسید نامرغوب). آسیاب را می توان با برس سیمی فولاد ضد زنگ φ0.15~0.2، سر آسیاب فلزی (یعنی فرز برقی)، دستگاه فرز دستی دیسکی، سوهان (باید فایل قوس دار مخصوص آلومینیوم باشد)، اسکراپر انجام داد. و استون (پارچه سفید آغشته به استون باید تمیز باشد، از پارچه نخی یا نخ نخی استفاده نکنید تا هنگام پاک کردن پرز نشود) اما باید توجه داشت که این ابزارها باید قبل از استفاده تمیز شوند و دقت شود که فشار ندهید. در هنگام تمیز کردن، فیلم اکسید را وارد مواد پایه کنید، بنابراین هنگام تمیز کردن از نیروی زیادی استفاده نکنید. اما استفاده از چرخ سنگ زنی یا کاغذ سنباده معمولی برای سنگ زنی مجاز نیست، زیرا مواد آلومینیومی بسیار نرم است و در نتیجه ذرات شن و ماسه در مواد آلومینیوم باقی می مانند و احتمال دارد پس از جوشکاری عیوبی مانند منافذ و سرباره ایجاد شود. .

3). برای قطعات پردازش گرم برون سپاری شده مانند هدها و غیره اصولاً باید 100% PT روی سطح مواد آلومینیوم پس از ورود به کارخانه انجام شود و در صورت لزوم روی قطعات نامشخص RT انجام شود.

4). سطح سیم جوش را می توان با یک برس سیمی فولادی ضد زنگ یا کاغذ سنباده روغن تمیز تمیز کرد. سیم جوش با پوسته اکسید ضخیم روی سطح پس از آسیاب قبل از جوشکاری نیاز به تمیز کردن شیمیایی دارد. تمیز کردن شیمیایی: حدود 0.5 تا 3 دقیقه در محلول NaOH 7{4}} درجه 5٪ تا 10٪ خیس کنید، سپس با آب تمیز بشویید، سپس با محلول 15٪ HNO3 در دمای اتاق به مدت حدود 1 تا 2 دقیقه خیس کنید، آبکشی کنید. با آب گرم و سپس از سشوار A دستی استفاده کنید (نمی توان از کمپرسور هوا استفاده کرد، زیرا آب و روغن در هوا وجود دارد) آن را خشک کنید و سپس قبل از استفاده در فر قرار دهید تا با دمای 100 درجه خشک شود. این روش برای آلومینیوم نیز قابل استفاده است.

5). سیم جوش تمیز شده و قطعات جوش باید تمیز و خشک نگه داشته شوند و قطعات جوش نباید با دست لمس یا دمیده شوند. جوشکارها معمولاً دستکش‌های سفید جوشکاری می‌پوشند و از دستکش‌های کثیف استفاده نمی‌کنند زیرا از مشکل می‌ترسند. پاکسازی کنید، و آلودگی محلی را می توان دوباره پاکسازی کرد. بهتر است هر دو طرف شیار را با کاغذ سفید بپوشانید. به طور کلی، جوشکاری باید بلافاصله پس از تمیز کردن مکانیکی انجام شود. اگر ظرف 4 ساعت پس از تمیز کردن جوش داده نشد، باید قبل از جوشکاری مجدداً تمیز شود.

6). مونتاژ جوش باید دقیق باشد. اگر مونتاژ خوب نیست، برای جلوگیری از استرس بیش از حد، باید به جای مونتاژ اجباری قطعات را تعویض کنید. قبل از جوشکاری رسمی، اندازه شیار باید بررسی شود و جوشکاری فقط پس از گذراندن آزمون انجام می شود.

7). سیم جوش انتخاب شده برای جوشکاری چسبناک و اقدامات تکنولوژیکی انجام شده مانند فرآیند جوشکاری است.

8). جوش چسبنده نباید دارای عیوب مانند ترک، منافذ و سرباره باشد، در غیر این صورت باید جدا شود و دوباره جوش داده شود. جوشکاری مجدد باید به جای جوش نقطه ای در محل اصلی در ناحیه نزدیک انجام شود. هنگامی که شکاف جوش لب به لب در فرآیند مشخص نشده است، می تواند 2 تا 4 میلی متر باشد.

9). برای جوش چسبنده ای که در جوش دائمی ذوب می شود، باید از نفوذ اطمینان حاصل کند و لایه اکسید را از سطح آن جدا کند (فقط نقره ای-سفید مجاز است) و انتقال هر دو انتهای جوش را صاف کند تا ایجاد قوس ایجاد شود، در غیر این صورت باید کوتاه شود. هنگام جوشکاری روی قطعات سرد، قوس باید برای مدتی در ابتدای جوش متوقف شود و زمانی که لبه فلز پایه شروع به ذوب شدن کرد، باید به موقع سیم جوش را اضافه کرد تا از نفوذ نقطه شروع جوش اطمینان حاصل شود.

10). هنگام جوشکاری درز طولی، صفحه احتراق قوس و صفحه خروج قوس باید در دو سر جوش قرار گیرند. صفحه احتراق قوس و صفحه خروج قوس از آلومینیوم با درجه و ضخامت قطعه جوش ساخته شده است. سعی کنید هنگام جوشکاری درزهای محیطی از دهانه های قوسی اجتناب کنید.

11). در حین فرآیند جوش، نقطه جوش موضعی ترک خورده و در نتیجه دررفتگی لبه صفحه یا تغییر شکاف، باید فوراً جوشکاری متوقف شود و پس از تعمیر می توان جوشکاری را ادامه داد.

12). در طول فرآیند جوشکاری، خاکستر سیاه و اکسیدهای روی سطح جوش بالایی باید ابتدا با یک برس سیمی تمیز شوند. هنگام جوشکاری، به دهانه، یعنی انتهای قوس توجه کنید. قوس را می توان در فاصله 10 ~ 20 میلی متری از انتهای شروع جوشکاری شروع کرد و سپس به سرعت برای جوشکاری به انتهای شروع بازگرداند. لایه اول در یک خط مستقیم جوش داده می شود. برای به دست آوردن یک شکل خوب، می توان لایه های دیگر را در حین جوشکاری به صورت جانبی تاب داد و از هر دو طرف کمی متوقف کرد تا همجوشی آسان شود.

13). آلومینیوم در حین جوشکاری مستعد تغییر شکل جوش و فروپاشی است، بنابراین فیکسچرها و صفحات پشتی باید قبل از جوشکاری به صورت هدفمند ساخته شوند. هنگام استفاده از فیکسچر، معمولاً دو طرف جلو و عقب قطعات نیاز به گیره دارند و سفتی و نیروی گیره فیکسچر باید متوسط ​​باشد، زیرا اگر فیکسچر خیلی کوچک باشد، اثر کنترل تغییر شکل را نمی توان به دست آورد. نیروی سفت باید 350 کیلوگرم در 100 میلی متر باشد. لوازم آلومینیومی نرم می تواند فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ باشد که می تواند اتلاف گرما را کاهش دهد. مواد آلومینیومی تقویت شده را می توان از فیکسچر آلومینیومی ساخت که می تواند اتلاف گرما را افزایش دهد. گیره های درز طولی را می توان با کلیدهای پیانو و درز دایره ای را می توان با گیره های برآمده هیدرولیک استفاده کرد. هنگام مونتاژ درز طولی، شکاف را می توان به طور مناسب افزایش داد تا پس از جوشکاری فضایی برای انقباض وجود داشته باشد. درز حلقوی (شامل فلنج‌های دایره‌ای، فلنج‌ها و غیره) باید با لبه‌های تکان‌خورده یا کشیده معکوس باقی بماند، زیرا فلنج پس از جوشکاری فرو می‌ریزد و تغییر شکل می‌دهد. مواد ورق پشتی به طور کلی فولاد ضد زنگ یا فولاد کربنی است و صفحه پشتی را می توان از گرافیت برای جوشکاری مواد آلومینیومی با نیازهای کم ساخت. انتخاب مواد ورق پشتی نیز باید تأثیر روی سرعت خنک شدن جوش را در نظر بگیرد. هنگامی که صفحه آلومینیومی ضخیم است یا شکاف مونتاژ صفحه پشتی بزرگ است، شکاف را می توان با گل رسی مهر و موم کرد و پس از جوشکاری حذف کرد. اندازه صفحه پشتی می تواند به شرح زیر باشد:

چهار، الزامات جوشکاری:

1. جوشکاران دارای مجوز باید طبق مدارک رویه جوشکاری و سایر اسناد جوشکاری کنند.

2. هنگامی که یکی از شرایط زیر در محیط جوش اتفاق می افتد، باید اقدامات حفاظتی موثر انجام شود، در غیر این صورت جوشکاری مجاز نیست:

1) محیط جوش تمیز نیست، با گرد و غبار و دود.

2) سرعت باد محیط جوش بیشتر یا مساوی 1.5 متر بر ثانیه است.

3) رطوبت نسبی محیط جوشکاری بیش از 80 درصد است.

4) کار در فضای باز در باران یا برف؛

5) دمای لحیم کاری کمتر از 5 درجه است.

3. جوشکاری محصولات آلومینیومی در محل خاصی قرار دارد و محل باید با لاستیک یا فلانل گذاشته شود. هنگام جوشکاری، باید از منافذ تهویه و درها و پنجره‌ها دور نگه داشته شود تا بر اثر محافظت از گاز تأثیر نگذارد.

4. جوشکاری آلومینیوم با جوشکاری قوسی تنگستن دستی معمولاً از AC برای تولید اثر اتمیزه کردن کاتد استفاده می کند. در جوشکاری آرگون الکترود ذوب از اتصال معکوس DC استفاده می شود. هنگامی که از جوش DC به دلیل محدودیت تجهیزات استفاده می شود، معمولاً لایه ای از فیلم اکسید یا حتی خاکستر سیاه روی سطح جوش وجود دارد که می توان آن را با یک برس سیمی یا یک پارچه پاک کرد. لایه سفید تشکیل شده بر روی سطح جوش به دلیل باقیمانده شار یا اکسیداسیون را می توان با یک برس سیمی یا یک پارچه با آب داغ پاک کرد.

5. پیش گرم کردن قبل از جوشکاری: به دلیل رسانایی حرارتی قوی آلومینیوم، زمانی که ضخامت جوشکاری قوسی تنگستن دستی بیش از 10 میلی متر باشد، باید قبل از جوشکاری از قبل گرم شود، اما نباید از 100 درجه تجاوز کند، و دمای بین لایه در حین جوشکاری نباید بیش از 100 درجه باشد. بسته به شرایط خاص می توان آن را با شعله یا تخته مادون قرمز دور گرم کرد.

6. در حین جوشکاری، نقطه پر شدن سیم جوش نباید مستقیماً در زیر قوس قرار گیرد، بلکه باید در لبه حوضچه مذاب حدود 0.5~1 قرار گیرد.{4} } میلی متر از خط مرکزی قوس فاصله دارد و نقطه پر شدن سیم جوش نباید بالاتر از سطح حوضچه مذاب یا در قوس باشد. چرخش را به سمت پایین و افقی برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر ذوب فلز پایه، از بین بردن محافظ گاز و اکسید شدن فلز؛ هنگامی که سیم جوش بیرون کشیده می شود، انتهای سیم جوش را در معرض ناحیه محافظ گاز قرار ندهید، تا از اکسید شدن انتهای سیم جوش و سپس وارد شدن به فلز مذاب جلوگیری شود. استخر در حین جوشکاری، اگر الکترود تنگستن فلز جوش را لمس کند، جوشکاری باید فوراً متوقف شود، آلودگی باید با سر سنگ زنی فلز حذف شود و الکترود تنگستن باید دوباره آسیاب شود. قبل از جوشکاری یا در طی فرآیند جوشکاری، قسمت اکسید شده انتهای سیم جوش قبل از جوشکاری باید قطع شود.

7. یک درز جوش باید تا حد امکان در یک زمان جوش داده شود. هنگامی که جوشکاری مجدد پس از توقف نیمه راه ضروری است، باید 10 تا 20 میلی متر همپوشانی داشته باشد. برای جوش های چند لایه، قبل از شروع به جوش بعدی، رنگ سطح جوش قبلی بررسی می شود و فقط نقره ای-سفید مجاز است. و عیوب مانند آلودگی سطحی و ورود سرباره به طور کامل برطرف می شود. دهانه قوس باید پر شود و اتصال قوس باید ذوب شده و نفوذ کند. به طور کلی، روش خاموش کردن قوس از روش خاموش کردن قوس با ارتفاع پشته استفاده می کند: هنگامی که قوس بسته می شود، قوس با سرعت ثابت بالا می رود و سیم پرکننده در همان زمان شتاب می گیرد تا قوس خاموش شود، به طوری که درز جوشکاری در محل خاموش کردن قوس تا حدی بیرون زده است و ارتفاع اضافی در صورت لزوم صیقل داده می شود. این روش اطفاء قوس زمانی بهتر عمل می کند که دستگاه میرایی بر روی دستگاه جوش وجود داشته باشد.

9. هنگامی که ضخامت درز جوش نوع D بین نازل و پوسته کمتر یا برابر با 12 میلی متر است، پوسته باید به طور کلی جوش داده شود، و ارتفاع لبه باید 25 تا 30 میلی متر باشد.

10. ضخامت جوش t اتصالات کلاس C و D نباید کمتر از 0. 7 برابر مقدار کوچکتر ضخامت‌های δ1 و δ2 اعضای دو طرف جوش فیله باشد و نباید کمتر از 3 میلی‌متر باشد. ، مگر اینکه در نقشه طور دیگری مشخص شده باشد. پایین از 10 میلی متر تجاوز نمی کند (همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است). هنگامی که آستر یا صفحه کامپوزیت با یک جوش فیله پوشانده شده با صفحه پوششی ترکیب می شود، ضخامت صفحه پوششی طول جانبی L2 جوش فیله را تشکیل می دهد. حد طول ضلع، زمانی که L2 کمتر یا مساوی 4 میلی متر باشد، باید t بزرگتر یا مساوی 0.7 L2 باشد.

11. درز جوش و فلز پایه اتصالات کلاس C و D باید انتقال صاف داشته باشد.

12. سطح جوش و منطقه متاثر از حرارت باید 100% بازرسی شود و هیچ گونه عیب و نقصی از قبیل ترک، جوش نخوردن، منافذ، دهانه قوس، آخال سرباره و پاشش وجود نداشته باشد و نقاط قوسی در خارج از جوش وجود نداشته باشد.

13. روی سطح درز جوش مخزن فشار آلومینیومی نباید بریدگی وجود داشته باشد. عمق زیر برش سطح جوش مخزن تحت فشار اتمسفر نباید از 0.5 میلی متر بیشتر باشد، طول پیوسته آن نباید از 100 میلی متر بیشتر باشد و طول کل زیر برش در هر دو طرف جوش نباید از 10 درصد طول جوش تجاوز کند.

14. توالی جوش لوله تبادل حرارتی مبدل حرارتی: مجموعه ورق لوله (طول رزرو شده لوله تبادل حرارتی برای ماشینکاری بعدی نباید کمتر از 4 میلی متر باشد). تمیز کردن انتهای لوله و ورق لوله؛ انبساط لوله در یک انتها؛ جوش یک ورق لوله؛ ماشینکاری انتهای جوش نشده لوله تبادل حرارتی؛ گسترش لوله؛ تمیز کردن انتهای لوله و ورق لوله؛ جوش دادن طرف جوش نشده لوله تبادل حرارت. هنگام جوشکاری، لایه اول معمولاً با سیم جوش نمی شود (خواه لایه اول طبق مقررات تحت آزمایش PT یا تست سفتی هوا قرار گیرد)، اما سایر لایه ها باید با سیم جوش داده شوند.

15. جوشکاری آلومینیوم باید به لبه بزرگتر شیار، معمولاً 2 ~ 6 میلی متر توجه کند. برای اتصالات با صفحات پشتی، لبه کند را می توان به طور مناسب کاهش داد. هنگامی که صفحه آلومینیومی نازک است، برای جوش لبه لبه باید جوش لبه ای در نظر گرفته شود، مانند جوش لبه و بدون سیم جوش زمانی که کمتر یا مساوی 3 میلی متر است. جوش آلومینیوم را می توان برای جوش دو طرفه به طور همزمان با سیم پشت یا بدون سیم بسته به شرایط خاص استفاده کرد.

پنج، تعمیر جوش:

1. برای عیوبی که نیاز به تعمیر دارند، باید علل را تجزیه و تحلیل کرد، اقدامات بهبودی پیشنهاد کرد و فرآیند تعمیر جوش را آماده کرد (تجهیزات پردازش باید برای جلوگیری از تغییر شکل جوش در نظر گرفته شود) قبل از شروع تعمیر ( جدول زیر عیوب جوش و تجزیه و تحلیل علل را به طور کلی نشان می دهد).

2. تعداد تعمیرات روی همان قسمت جوش نباید از 2 بار بیشتر شود.

3. به طور کلی از یک سر آسیاب فلزی برای رفع عیوب و اریب استفاده کنید. اگر عیوب عمیق باشد، ابتدا می توان از فرز دستی مشخص شده استفاده کرد و سپس سطح شیار را با یک سر سنگ زنی فلزی جلا داد. شیار باید دارای عرض یکنواخت، سطح صاف و شیاری مناسب برای جوشکاری باشد و دو سر شیار شیب معینی داشته باشد (معمولاً از 1:4 بیشتر نباشد).

4. عیوب باید قبل از تعمیر برطرف شوند، به طور کلی باید تأیید 100٪ PT انجام شود (اگر نقص یک ترک باشد، 100٪ PT باید انجام شود). هنگام تعمیر جوش، فقط باید تمام عیوب را برطرف کنید، خیلی عمیق نروید و در صورت لزوم RT را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که عیوب به طور کامل برطرف شده است. در حین جوشکاری تعمیر، ابتدا سیم را پر نکنید و از قوس برای ذوب فلز در ناحیه جوش تعمیری استفاده کنید. پس از پر کردن سیم، قوس باید کمی به سمت سیم جوش متمایل شود تا از گرم شدن بیش از حد فلز در ناحیه جوش تعمیری جلوگیری شود. زمان برای تسهیل فرار حباب های هیدروژن از حوضچه مذاب.

5. الزامات عملکرد و کیفیت جوش تعمیر شده باید مانند جوش اصلی باشد.

6. عیوب اصلی جوش جوش آلومینیوم منافذ و ترک است:

6.1 علل منافذ: منافذ جوش آلومینیوم عمدتاً با ورود هیدروژن به حوضچه جوش ایجاد می شود. منابع هیدروژن عبارتند از: مواد، سیم جوش، گاز محافظ، مکانیسم تغذیه سیم، دستکش جوشکار و رطوبت بالای محیط مانند آلودگی سیم جوش، لایه اکسید روی ماده و خود سیم جوش، روغن یا عرق روی سیم جوش. مکانیسم تغذیه سیم و غیره احتیاط:

6.1.1 محتوای هیدروژن در مواد و سیم جوش کمتر یا مساوی 0.4mL/100g است.

6.1.2 لکه های روغن و فیلم های اکسیدی باید از سطح قطعات جوش داده شده پاک شوند و زمان نگهداری نباید بیش از 4 ساعت باشد. پس از تمیز کردن سطح، شیار و دو طرف آن را با اشیاء خشک، تمیز و بدون پرز بپوشانید.

6.1.3 سیم جوش باید تا حد امکان جلا داده شود، در غیر این صورت روش درمان مانند بالا است.

6.1.4 محتوای ناخالصی در گاز محافظ: H2 کمتر یا مساوی 0.0{{10}}1%; O2 کمتر یا مساوی 0.02%؛ N2 کمتر یا مساوی 0.1%؛ H2O کمتر یا مساوی 0.02%؛

6.1.5 خط لوله گاز محافظ: به طور کلی از لوله های فولادی ضد زنگ یا مس استفاده می شود و لوله های پلاستیکی برای شیلنگ ها به جای لاستیک و سایر شیلنگ های با قابلیت جذب آسان استفاده می شود. هنگامی که گاز محافظ گرم می شود، خط لوله باید پاک شود.

6.1.6 مکانیسم تغذیه سیم: نباید آلودگی نفتی وجود داشته باشد، لوله تغذیه سیم باید از PTFE یا نایلون ساخته شده باشد، و آلودگی و آب متراکم شده در لوله باید قبل از جوشکاری تمیز شود.

6.1.7 محیط در محل: دما نباید از 25 درجه تجاوز کند، رطوبت نسبی نباید از 50% تجاوز کند و محیط باید تمیز نگه داشته شود.

6-1-8 جوشكاران: لباس كار بايد تا حد امكان سفيد باشد تا بتوان آلودگي را تشخيص داد و به موقع پاك كرد. هنگام جوشکاری به لکه های عرق و روغن توجه کنید تا دوباره جوشکاری آلوده نشود.

6.1.9 جوشکاری آزمایشی باید قبل از جوشکاری روی صفحه آزمایش انجام شود تا بررسی شود که آیا گاز محافظ و لوله کشی واجد شرایط هستند یا خیر.

6.1.10 اقدامات احتیاطی برای فرآیندهای جوشکاری: از دو برابر استفاده کنید