پاسخ کوتاه بله ، شماقوطیدر بسیاری از موارد ، فولاد ضد زنگ 316 با 308 فلز پرکننده است ، اما این انتخاب به نیازهای خاص برنامه ، شرایط محیطی و انتظارات عملکرد بستگی دارد. در زیر ، ما منطقی فنی ، محدودیت ها و بهترین روش ها را برای این ترکیب تجزیه می کنیم.
تفاوت های کلیدی بین 316 تا 308
برای درک سازگاری این مواد ، ابتدا ترکیبات آنها را مقایسه کنید:
| الیاژ | کلوچه | عکسبرداری | مس | C | استفاده اصلی |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 | 16–18% | 10–14% | 2–3% | کمتر از یا مساوی با {{0}. 08 ٪ | مقاومت در برابر خوردگی بالا (دریایی ، شیمیایی). |
| 308 | 19–21% | 10–12% | 0% | کمتر از یا مساوی با {{0}. 08 ٪ | جوشکاری 304/304L فولاد ضد زنگ. |
یادداشت بحرانی:
Molybdenum (MO): عدم وجود مولیبدن در 308 پرکننده مهمترین تفاوت است. MO مقاومت در برابر گودال و خوردگی شکاف در محیط های غنی از کلرید (به عنوان مثال ، آب دریا) را تقویت می کند.
چه زمانی 308 پرکننده برای جوشکاری 316 قابل قبول است؟
برنامه های غیر بحرانی:
برای محیط های غیر ساختاری یا غیر خوردگی (به عنوان مثال ، مبلمان داخلی ، قطعات تزئینی) ، 308 پرکننده می تواند کافی باشد.
جوش برای اهداف کلی از استحکام و انعطاف پذیری کافی برخوردار خواهد بود.
محدودیت های بودجه یا در دسترس بودن:
اگر پرکننده 316L در دسترس نباشد ، 308 جایگزین مشترک برای تعمیرات موقت یا پروژه های کم هزینه است.
جلوگیری از دوچرخه سواری حرارتی:
ضریب انبساط حرارتی پایین 308 (نزدیک به 316 از 316L) ممکن است اعوجاج را در بخش های نازک کاهش دهد.
محدودیت ها و خطرات
مقاومت در برابر خوردگی را کاهش داد:
منطقه جوش فاقد مولیبدن است و باعث می شود در محیط های غنی از کلرید آسیب پذیر باشد (به عنوان مثال ، مناطق ساحلی ، گیاهان شیمیایی).
نمونه: یک خط لوله 316 جوش داده شده با 308 پرکننده ممکن است سریعتر در جوش در آب دریا خورد.
خطر خوردگی گالوانیک:
ترکیبات متفاوت بین جوش (308) و فلز پایه (316) می تواند زوج های گالوانیک را در رسانه های رسانا ایجاد کند و باعث تسریع در خوردگی شود.
انطباق کد:
استانداردهای مانندASME BPVCیاAWS D1.6ممکن است برای کشتی های فشار یا زیرساخت های بحرانی به فلزات پرکننده تطبیق یابد.
بهترین روشها برای استفاده از 308 پرکننده در 316
انفعال پس از جوشکاری:
برای بازگرداندن لایه اکسید جوش و بهبود مقاومت در برابر خوردگی از اسید نیتریک یا اسید سیتریک استفاده کنید.
از قرار گرفتن در معرض کلرید خودداری کنید:
استفاده را در محیط هایی با حداقل کلریدها ، اسیدها یا سولفیدها محدود کنید.
پرکننده های بیش از حد را در نظر بگیرید:
برای اتصالات بحرانی ، استفاده کنیدپرکننده 316L(ER316L) برای حفظ محتوای MO ، یاپرکننده 309L(CR/NI بالاتر) برای مقاومت در برابر خوردگی بهتر.
گزینه های دیگر برای 308 پرکننده
ER316L:
ترکیب 316 (با MO) ، ایده آل برای محیط های خورنده.
میزان کربن پایین تر بارش کاربید را در مناطق تحت تأثیر گرما به حداقل می رساند.
ER309L:
پل های کروم و نیکل بالاتر (23 ٪ CR ، 13 ٪ NI) فلزات متفاوت (به عنوان مثال ، 316 به فولاد کربن) و مقاومت اکسیداسیون بهتری را ارائه می دهند.
دیدگاه های صنعت
نفت و گاز: به دلیل خطرات خوردگی ، 308 پرکننده را برای زیرساخت یا خدمات ترش (H₂S) خودداری کنید. پرکننده های 316L یا دوبلکس ارجح هستند.
غذا/داروخانه: در صورت ضد عفونی به طور منظم برای تجهیزات غیر مسکونی قابل قبول است.
معماری: مناسب برای ساختارهای داخلی اما برای نمای ساحلی خطرناک است.
نتیجه گیری: با احتیاط ادامه دهید
در حالی که جوشکاری 316 با 308 پرکننده از نظر فنی امکان پذیر است ، پس انداز هزینه را برای مقاومت در برابر خوردگی به خطر می اندازد. برای برنامه های غیر بحرانی ، خشک یا کم خطر ، این ترکیب کار می کند. با این حال ، در محیط های سخت یا صنایع تنظیم شده ،همیشه برای پرکننده 316L انتخاب کنیدبرای اطمینان از ماندگاری و انطباق.
قبل از اقدام ، با مشخصات پروژه مشورت کنید ، قرار گرفتن در معرض محیط زیست را ارزیابی کنید و عملکرد را در مورد پس انداز کوتاه مدت اولویت بندی کنید. هنگامی که شک دارید ، یک مهندس جوشکاری را برای تأیید انتخاب مواد درگیر کنید-زیرا جوش شکست خورده در یک سیستم بحرانی بسیار بیشتر از قیمت فلز پرکننده مناسب است.
