ویرایش ویژگی های برنامه
(1) دمای گرمایش لحیم کاری کم است، اتصال صاف و مسطح است و ساختار و خواص مکانیکی کمی تغییر می کند.
چرخ سنگ زنی الماس لحیم کاری شده
چرخ سنگ زنی الماس لحیم کاری شده
تغییر شکل کوچک است و اندازه قطعه کار دقیق است.
(2) همان نوع فلز را می توان جوش داد و مواد غیر مشابه را می توان جوش داد و تفاوت ضخامت قطعه کار به شدت محدود نمی شود.
(3) برخی از روش های لحیم کاری می توانند چندین جوش و اتصالات متعدد را به طور همزمان جوش دهند و بهره وری بالا است.
(4) تجهیزات لحیم کاری ساده و هزینه سرمایه گذاری تولید کم است.
(5) استحکام اتصال کم است، مقاومت در برابر حرارت ضعیف است، و الزامات تمیز کردن قبل از جوش سخت است، و مواد لحیم کاری گران است.
برنامه
لحیم کاری برای جوش سازه های فولادی عمومی و قطعات سنگین و دارای بار دینامیکی مناسب نیست. به طور عمده در ساخت ابزار دقیق، اجزای الکتریکی، اجزای فلزی غیر مشابه و ساختارهای پیچیده ورق نازک مانند اجزای ساندویچی، سازه های لانه زنبوری و غیره استفاده می شود، همچنین برای لحیم کاری انواع ابزارهای مختلف سیم و کاربید استفاده می شود. در حین لحیم کاری، پس از تمیز کردن سطح تماس قطعه کار لحیم کاری شده، آن را به صورت مفصل لبه مونتاژ می کنند و لحیم کاری در نزدیکی شکاف اتصال یا مستقیماً در شکاف اتصال قرار می گیرد. هنگامی که قطعه کار با لحیم کاری تا دمای کمی بالاتر از دمای ذوب لحیم کاری گرم می شود، لحیم کاری ذوب شده و سطح جوش را مرطوب می کند. لحیم مایع با عمل مویرگی در امتداد مفصل پخش می شود. سپس فلز لحیم کاری و فلز پرکننده لحیم کاری یکدیگر را حل کرده و با نفوذ به یکدیگر لایه آلیاژی تشکیل می دهند و پس از متراکم شدن، اتصال لحیم کاری ایجاد می شود.
لحیم کاری به طور گسترده در ماشین آلات، موتورها، ابزار، رادیو و سایر بخش ها استفاده شده است. ابزار کاربید، بیت های حفاری، قاب دوچرخه، مبدل های حرارتی، کانال ها و انواع ظروف؛ لحیم کاری تنها روش اتصال ممکن در ساخت موجبرهای مایکروویو، لوله ها و دستگاه های خلاء الکترونیکی است.
ویژگی های لحیم کاری
ابتدا سطح اتصال صاف، هوابند، از نظر شکل و اندازه پایدار است و ریزساختار و خواص جوش تغییر زیادی نمی کند و می توان فلزات یکسان یا متفاوت و برخی از غیرفلزها را به هم متصل کرد. هنگام لحیم کاری، می توان کل قطعه کار را گرم کرد و جوش های زیادی را در یک زمان جوش داد که باعث بهبود بهره وری می شود. با این حال، استحکام اتصال لحیم کاری شده کم است، و از اتصال لبه اغلب برای افزایش استحکام مفصل با افزایش طول دامان استفاده می شود. علاوه بر این، کار آماده سازی قبل از لحیم کاری باید زیاد باشد.
دوم اینکه لحیم ذوب می شود و جوش ذوب نمی شود. برای اینکه قسمت لحیم کاری محکم به هم متصل شود و چسبندگی مواد لحیم کاری افزایش یابد، از یک شار در لحیم کاری برای حذف اکسید روی مواد لحیم کاری و سطح جوش استفاده می شود. فلز پرکننده لحیم کاری (مانند پایه مسی، پایه نقره ای، پایه آلومینیومی، پایه نیکل و غیره) استحکام بالایی دارد و می توان آن را به قطعات باربر برای طیف وسیعی از کاربردها مانند ابزار کاربید و قاب دوچرخه متصل کرد. لحیم کاری (مانند قلع، سرب، آنتیموان و غیره)، استحکام جوش کم، عمدتاً برای جوشکاری هایی استفاده می شود که بار را تحمل نمی کنند، اما نیاز به آب بندی خوبی دارند، مانند ظروف و اجزای ابزار.
لحیم کاری از یک آلیاژ با نقطه ذوب پایین تر از مواد پایه به عنوان ماده لحیم کاری استفاده می کند. هنگامی که حرارت داده می شود، ماده لحیم کاری ذوب می شود و با خیس کردن و عمل مویرگی در شکاف اتصال پر می شود و حفظ می شود، در حالی که فلز پایه در حالت جامد است، با اتکا به مواد لحیم کاری مایع و مادر جامد. نفوذ بین مواد یک اتصال لحیم کاری را تشکیل می دهد. لحیم کاری تاثیر کمی بر خواص فیزیکی و شیمیایی فلز پایه دارد و تنش جوشکاری و تغییر شکل آن اندک است. فلزات غیر مشابه با خواص جوشکاری متفاوت می توانند چندین جوش را به طور همزمان تکمیل کنند. ظاهر مشترک تمیز و مرتب، تجهیزات ساده و سرمایه گذاری تولید کم است. با این حال، اتصال لحیم کاری شده دارای استحکام کم و مقاومت حرارتی ضعیفی است.
