دستیابی به بالاترین استانداردهای کیفیت و ایمنی با استفاده از جوش دستی بسیار دشوار است. این به دلیل موقعیت‌های جوش خاصی است، مثلاً جوش‌های سربار و پایین دست، که اغلب به دلیل دسترسی محدود کاربر به این موقعیت‌های جوشکاری منجر به جوش‌های معیوب می‌شود. برای کنترل کامل حوضچه جوش، باید تعادل کاملی بین نیروی گرانشی و کشش سطحی در هر موقعیت مشعل برقرار شود. با استفاده از انواع مکانیزه این تکنیک، بخش های خاصی از فرآیند جوشکاری توسط اجزای مکانیکی مدیریت می شود. توجه داشته باشید که یک جوشکار همیشه فرآیند را نظارت و کنترل خواهد کرد. در یک وضعیت ایده آل، تمام پارامترهای جوش قبل از شروع جوشکاری به طور کامل برنامه ریزی می شوند. با این حال، در عمل، وجود محدودیت‌های متغیر به این معنی است که اغلب لازم است جوشکار مداخلات اصلاحی انجام دهد.
جوشکاری مداری لوله با استفاده از سرهای جوش کاملاً محصور یک فرآیند همجوشی تحت بخش 9 ASME است. هیچ فلز پرکننده ای اضافه نشده است.
یک جوش GTA مداری خودکار موفق 100٪ قابل تکرار است تا زمانی که اپراتور متغیرها را نظارت کند و نمونه ها یا کوپن های دوره ای را انجام دهد که برای نفوذ کامل بازرسی می شوند. توجه به اینکه یک متغیر تغییر کرده است یک مهارت اولیه است و به راحتی می توان آن را از دست داد. برای موفقیت اپراتور در تولید مداوم جوش های قابل قبول، آموزش و تجربه لازم است.
الزامات ASME برای صدور گواهینامه یک فرد به عنوان اپراتور جوش مداری، به فرد نیاز دارد که سر جوش را راه اندازی کند و دستگاه جوشکاری را برنامه ریزی کند و 6 نمونه متوالی تولید کند که تست خمش و/یا کشش را پشت سر بگذارد. دستورالعمل های حرفه ای معمولا برای یک فرد به دست می آید تا بتواند نمونه هایی را بسازد که در آزمون موفق شوند.
جوش GTA مداری خودکار موفقیت آمیز بسیار وابسته به اصلاح چندین متغیر حیاتی است که شامل برنامه ریزی دستگاه جوش و تنظیم "سر جوش" است.
تعمیر و نگهداری سر جوش اغلب عاملی برای تکرارپذیری جوش های موفق می شود. قسمت داخلی سر جوش ممکن است در اثر استفاده نادرست زغال شود. ذغال سنگ رسوبات کربنی است که می تواند جریان الکتریسیته را هدایت کند و جریان تنگستن را کوتاه کند. سرهای جوش حاوی سیستمی از چرخ دنده های سیاره ای دقیق هستند که می توانند در طول زمان فرسوده شوند. تمیز کردن و نگهداری مناسب مورد نیاز است.
جوشکاری مداری موفق نیز به استفاده از مواد لوله با کیفیت بالا بستگی دارد. معمولاً فقط لوله‌ها و اتصالات فولادی ضد زنگ 316L (نه لوله) برای جوشکاری خودکار مداری GTA استفاده می‌شوند و از تعدادی تولیدکننده تخصصی تهیه می‌شوند.
جوشکاری مداری موفقیت‌آمیز به داشتن منبع نسبتاً تمیز آرگون برای گاز پشتیبان و محافظ بستگی دارد. حداقل خلوص برای کاربردهای صنعتی معمولی 99.995٪ خواهد بود. برای برخی از کاربردها استفاده از آرگون با خلوص فوق العاده بالا، خلوص 99.9998% ضروری است و چنین کاربردهایی مستلزم استفاده از کلیه تجهیزات تصفیه با خلوص بالا (شیرآلات، رگلاتورها و کنترل جریان) است. به طور معمول، هیچ جزء لاستیکی را نمی توان برای دستگاه گاز پاکسازی استفاده کرد، زیرا لاستیک رطوبت و اکسیژن را به جریان آرگون جذب و آزاد می کند. رطوبت و اکسیژن (در آرگون) آلاینده هایی هستند که برای یک جوش خودکار مداری موفق مضر هستند.
کوپن‌های جوش، قطعات فلزی که برای آزمایش مهارت جوشکار استفاده می‌شوند، [3] معمولاً در ابتدای شیفت جوشکاری، هر زمانی که هر متغیری تنظیم یا تغییر می‌کند و در پایان شیفت (و اغلب بر حسب نیاز) آماده می‌شوند. یک بازرس). هر کوپن باید به صورت داخلی و خارجی بررسی شود تا نفوذ کامل، پهنای مهره مناسب و سایر معیارها تایید شود. با قطرهای کوچکتر، معمولاً لازم است کوپن را برای بررسی مهره جوش باز کنید. همه کوپن ها باید دارای نفوذ کامل و عرض مهره ثابت باشند. تغییرات سازگاری نشانگر مشکلی است که باید قبل از ادامه حل شود.
جوش مداری معمولاً فقط بر روی TUBING انجام می‌شود و لوله انجام نمی‌شود به چند دلیل مهم‌ترین آن این است که تولید لوله‌ها قطرهای خارجی بسیار ثابتی را ایجاد می‌کند که برای قرار گرفتن مناسب در سر جوش بسیار مهم است.
جوشکاری خودکار Orbital GTA به روش استاندارد اتصال برای سیستم های گاز و مایع با یکپارچگی بالا تبدیل شده است که در صنایع نیمه هادی و تولید دارو استفاده می شود. این سیستم ها از نظر خلوص فوق العاده و یکپارچگی نشتی محکم رتبه بندی می شوند. از اواسط دهه 1980 یک صنعت تخصصی کامل تامین کننده شیرها، اتصالات، تنظیم کننده ها، گیج ها و سایر اجزاء برای جوشکاری مداری و استفاده در کاربردهای با خلوص بالا ایجاد شده است. برای جوشکاری لوله در کاربردهای با خلوص بالا فقط می توان از یک سر جوش کاملاً بسته استفاده کرد.
