Thطبیعت حالت جامد FSW به مزایای متعددی نسبت به روش‌های جوشکاری ذوبی منجر می‌شود، زیرا از مشکلات مرتبط با خنک‌سازی از فاز مایع جلوگیری می‌شود. مسائلی مانندتخلخل, املاحتوزیع مجدد،ترک انجمادوترک خوردگی مایعاتدر طول FSW بوجود نمی آیند. به طور کلی مشخص شده است که FSW غلظت کمی از عیوب را ایجاد می کند و نسبت به تغییرات پارامترها و مواد بسیار متحمل است.
با این وجود، FSW با تعدادی نقص منحصر به فرد همراه است، اگر به درستی انجام نشود. برای مثال، دمای ناکافی جوش، به دلیل سرعت‌های چرخشی کم یا سرعت‌های تراورس بالا، به این معنی است که مواد جوش نمی‌توانند تغییر شکل گسترده در طول جوشکاری را تحمل کنند. این ممکن است منجر به عیوب طولانی و تونل مانندی شود که در امتداد جوش وجود دارد که ممکن است روی سطح یا زیر سطح ایجاد شود. دماهای پایین همچنین ممکن است عمل آهنگری ابزار را محدود کند و بنابراین تداوم پیوند بین مواد از هر طرف جوش را کاهش دهد. تماس نوری بین مواد باعث ایجاد نام "بوسیدن پیوند" شده است. این نقص به ویژه نگران کننده است زیرا تشخیص آن با استفاده از روش های غیر مخرب مانند بسیار دشوار استاشعه ایکسیاتست اولتراسونیک. اگر پین به اندازه کافی بلند نباشد یا ابزار از صفحه خارج شود، رابط در پایین جوش ممکن است توسط ابزار مختل نشود و در نتیجه نقص در نفوذ ایجاد نشود. این اساساً یک شکاف در مواد است که می تواند منبع بالقوه ای باشدترک های خستگی.
تعدادی از مزایای بالقوه FSW نسبت به فرآیندهای معمولی جوشکاری ذوبی شناسایی شده است:
خواص مکانیکی خوب در شرایط جوش داده شده
ایمنی بهبود یافته به دلیل عدم وجود بخارات سمی یا پاشش مواد مذاب.
بدون مواد مصرفی - یک پین رزوه ای ساخته شده از معمولیفولاد ابزاربه عنوان مثال، H13 سخت شده، می تواند بیش از 1 کیلومتر ({2}}.62 مایل) آلومینیوم را جوش دهد، و هیچ پرکننده یا محافظ گاز برای آلومینیوم مورد نیاز نیست.
به راحتی در ماشین های فرز ساده خودکار - هزینه های راه اندازی کمتر و آموزش کمتر.
می تواند در همه موقعیت ها (افقی، عمودی و غیره) کار کند، زیرا حوضچه جوش وجود ندارد.
به طور کلی ظاهر جوش خوب و حداقل ضخامت تحت / بیش از حد تطبیق، بنابراین نیاز به ماشینکاری گران قیمت پس از جوشکاری را کاهش می دهد.
می توانید از مواد نازک تر با همان استحکام مفصل استفاده کنید.
تاثیر زیست محیطی کم
عملکرد کلی و مزایای هزینه از تغییر از همجوشی به اصطکاک.
با این حال، برخی از معایب فرآیند شناسایی شده است:
هنگامی که ابزار بیرون کشیده می شود، از سوراخ سمت چپ خارج شوید.
نیروهای رو به پایین مورد نیاز با گیره های سنگین لازم برای نگه داشتن صفحات در کنار هم.
انعطاف کمتری نسبت به فرآیندهای دستی و قوس الکتریکی (مشکلات با تغییرات ضخامت و جوش های غیر خطی).
سرعت تراورس اغلب آهسته تر از برخی از تکنیک های جوشکاری ذوبی است، اگرچه ممکن است در صورت نیاز به پاس های جوشکاری کمتر، این سرعت جبران شود.
