سیم جوش ضد زنگ

1. مقاومت در برابر خوردگی عالی

• مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای: سیم جوشکاری ER309LSI با کارایی بالا یک سیم جوش استنلس استیل فوق العاده کم کربن با میزان کربن کم است ، که می تواند به طور موثری از خوردگی بین دانه ای جلوگیری کند و برای صنایعی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا مانند صنعت شیمیایی و فرآوری مواد غذایی دارند ، مناسب است.

• مقاومت در برابر گرما و خوردگی: این سیم جوش هنوز می تواند مقاومت در برابر خوردگی خوبی را در محیط با درجه حرارت بالا حفظ کند و برای محیط های درجه حرارت بالا مانند ساخت نیروگاه و تجهیزات پتروشیمی مناسب است.

2. پردازش خوب جوشکاری

• پایداری قوس:سیم جوش استیل ضدزنگ ER309LSI با کارایی بالا دارای قوس پایدار ، پراکنده کمتر ، تشکیل جوش زیبا در هنگام جوشکاری است و برای جوشکاری همه موقعیتی مناسب است.

• سیالیت فلزی رسوب شده خوب:با توجه به افزودن عنصر سیلیکون ، فلز رسوب شده از سیم جوشکاری دارای سیالیت خوبی ، سطح جوش صاف و کنترل استخر جوش خوب است.

3. خصوصیات مکانیکی عالی

• قدرت و سختی بالا:فلز جوش دارای مقاومت کششی بالا و کشیدگی خوب است و از پایداری طولانی مدت و ایمنی ساختار جوش داده شده اطمینان حاصل می کند.

• مقاومت در برابر ترک:فلز جوش حاوی مقدار مناسبی از فریت ، با حساسیت کم ترک خوردگی است و برای جوشکاری فولادهای مارتنزیتی و فریتیک با سختی ضعیف مناسب است.

4. طیف گسترده ای از برنامه ها

• جوش از مواد متفاوت: ER309LSI برای جوشکاری مواد متفاوت مانند فولاد کربن و فولاد ضد زنگ ، مانند اجساد اتومبیل حمل و نقل ریلی ، مواد TCS برای کامیون های حمل و نقل یا جوشکاری فولادهای متفاوت مانند فولاد ضد زنگ و فولاد کربن کم ، مناسب است.

• زمینه های مختلف صنعتی:به طور گسترده در تجهیزات پتروشیمی ، کشتی های فشار ، ماشین آلات غذایی ، کشتی سازی و سایر صنایع استفاده می شود.

1.er3 0} 9lsi سیم جوش حاوی یک محتوای سیلیکون بالاتر (SI) بالاتر است ، معمولاً بین 0.65 ٪ تا 1.. {5}}} ، که باعث می شود در طول جوشکاری ، تشکیل جوش زیباتر ، قوس پایدار و پراکنده کمتر باشد.

2. محتوای کروم بالاتر (CR) و نیکل (NI) ، معمولاً 22 ٪ Cr {2}} ٪ ni ، که باعث می شود در مقاومت در برابر خوردگی و استحکام دمای بالا بسیار عالی باشد.

3. با سیالیت خوب و خصوصیات قوس پایدار ، تشکیل جوش خوب و پراکنده کمتری دارد.

کاربرد

 

 

تجهیزات صنعتی

تجهیزات پتروشیمی: سیم جوشکاری فولاد ضد زنگ ER309LSI به طور گسترده ای در ساخت و نگهداری تجهیزات پتروشیمی ، مانند رگ های واکنش ، مبدل های حرارتی ، خطوط لوله و غیره استفاده می شود. این تجهیزات معمولاً در محیط های درجه حرارت بالا ، فشار بالا و خوردگی کار می کنند و به مواد جوشکاری با مقاومت در برابر خوردگی عالی و خصوصیات مکانیکی نیاز دارند.
2. کشتی های فشار: برای ساخت و نگهداری عروق فشار ، مانند مخازن ذخیره سازی ، دیگهای بخار ، سیلندرهای گازی و غیره استفاده می شود. این ظروف معمولاً در معرض فشار و درجه حرارت بالا قرار می گیرند و نیاز به مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
5 تجهیزات فیبر مصنوعی: در ساخت تجهیزات فیبر مصنوعی ، از سیم جوش استیل ضد زنگ ER309LSI برای جوشکاری لایه فلزی انتقال دیواره داخلی رگ واکنش و اجزای داخلی برج استفاده می شود. این تجهیزات در یک محیط خورنده کار می کنند و به مواد جوشکاری با مقاومت در برابر خوردگی عالی نیاز دارند.

میدان انرژی

1. ساخت نیروگاه: در ساخت و ساز نیروگاه ، سیم جوش ضد زنگ ER309LSI برای جوشکاری سازه های مختلف فولاد ضد زنگ مانند تیغه های توربین ، استاتورهای ژنراتور و غیره استفاده می شود. این قسمت ها تحت فشار بالا و فشار زیاد کار می کنند و نیاز به مقاومت در برابر حرارت مناسب و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
2. نیروگاه هسته ای: سیم جوشکاری استیل ER309LSI نیز در ساخت نیروگاه های هسته ای مانند تولید و نگهداری راکتورهای هسته ای استفاده می شود. این تجهیزات برای مقاومت در برابر خوردگی و ایمنی مواد نیاز بسیار بالایی دارند و سیم جوشکاری ER309LSI می تواند این شرایط را برآورده کند.

قدرت باد بافشور: به عنوان بخش مهمی از میدان انرژی جدید ، نیروی باد دریایی نیازهای بسیار بالایی برای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت مواد دارد. سیم جوشکاری ER309LSI به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر حرارت خوب ، به طور گسترده در جوش برج های انرژی بادی دریایی ، سازه های پایه ، کابل و سایر اجزای مورد استفاده قرار می گیرد.

میدان حمل و نقل

1. لوکوموتیوهای راه آهن و اتومبیل های حمل و نقل: می توان از سیم جوشکاری ER309LSI برای جوشکاری مواد مقاوم در برابر خوردگی جوی مانند لوکوموتیوهای راه آهن و اجساد اتومبیل های باری استفاده کرد ، مانند مواد TCS برای اتومبیل های حمل و نقل یا جوشکاری فولادهای نامتناسب مانند استیل استریز و فولاد کربن کم. این برنامه ها نیاز به پردازش جوشکاری خوب و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
2. قطارهای پر سرعت: مخصوصاً برای جوشکاری قطارهای پر سرعت ، مانند ساخت واگن برقی از جنس استنلس استیل مناسب است. این برنامه ها برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت قطارها ، نیاز به پردازش و مقاومت در برابر خوردگی مناسب دارند.
3. ساخت کانتینر: سیم جوش استیل ضد زنگ ER309LSI با کارایی بالا نیز در ساخت ظروف از جنس استنلس استیل استفاده می شود. این ظروف برای سازگاری با شرایط کار پیچیده مانند خوردگی محیطی دریایی و تغییرات آب و هوایی در هنگام حمل و نقل ، باید مقاومت در برابر خوردگی عالی و پردازش خوب جوشکاری داشته باشند.

در حین جوشکاری ، سیم جوش به قطب منفی منبع برق وصل می شود و قطعه کار به قطب مثبت منبع تغذیه وصل می شود ، یعنی روش اتصال معکوس DC اتخاذ شده است. این روش اتصال می تواند میزان رسوب بالاتر و ثبات قوس خوب را فراهم کند و برای عملکرد جوشکاری سیم جوش ER309LSI مناسب است.

1. به دما و رطوبت توجه کنید. توصیه می شود دمای داخلی بالاتر از 5 درجه باشد و رطوبت نسبی از 60 ٪ تجاوز نکند. فاصله مشخصی را از زمین و دیوارها (حدود 30 سانتی متر) نگه دارید.

2. از 100 ٪ آرگون یا AR+ (3 ٪ ~ 3 ٪) O2 به عنوان گاز محافظ استفاده کنید و میزان جریان گاز محافظ {6}} L\/min است.

سیم جوش ER309LSI

سیم جوش ER309LSI ساخته شده در چین

آماده سازی قبل از جوشکاری

• تمیز کردن منطقه جوشکاری:قبل از جوشکاری ، ناخالصی های سطحی مانند روغن ، زنگ زدگی و رطوبت در محل جوشکاری باید کاملاً برداشته شود. شما می توانید از مواد تمیز کننده مناسب یا روشهای مکانیکی برای تمیز کردن آن استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح شیار و محیط اطراف آن با یک درخشش فلزی برای جلوگیری از منافذ و ترک در هنگام جوشکاری وجود دارد.
• آماده سازی سیم:قبل از جوشکاری ، باید روغن ، خاک ، زنگ زدگی و سایر خاکهای روی سطح سیم برداشته شود تا از تمیز بودن سیم برای اطمینان از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

تنظیم پارامتر جوشکاری

• گاز محافظ:هنگام جوشکاری TIG ، توصیه می شود از آرگون خالص به عنوان گاز محافظ استفاده کنید ، خلوص باید بالاتر از 99.99 ٪ باشد و میزان جریان گاز محافظ باید {2}} L\/min باشد.
• طول پسوند الکترود تنگستن و طول قوس:طول پسوند الکترود تنگستن در مورد {{0} mm mm است ، و طول قوس در {{1} mm کنترل می شود تا از پایداری قوس و کیفیت جوشکاری اطمینان حاصل شود.
• جوش جریان و ولتاژ:جریان و ولتاژ مناسب جوش را با توجه به قطر سیم و موقعیت جوش انتخاب کنید. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از سیم جوش φ1.6 میلی متر ، جریان جوش به طور کلی بین 50-100 A است و ولتاژ جوش بین {3}} V است.
• سرعت جوشکاری:سرعت جوش باید با توجه به اندازه و ضخامت قطعات جوش داده شده تعیین شود و به طور کلی با سرعت متوسط ​​حفظ می شود تا از شکل گیری و کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.

مهارت های عملکرد جوشکاری

• اعتصاب قوس:در هنگام ضربه زدن به قوس ، نقطه اعتصاب قوس باید تمیز نگه داشته شود و روشهای قابل توجه قوس مانند خراشیدن یا روش لمسی باید برای اطمینان از احتراق پایدار قوس استفاده شود.
• حرکت میله:در حین جوشکاری ، حرکت میله جوش باید یکنواخت و پایدار باشد و برای اطمینان از یکنواختی و تشکیل جوش ، باید سرعت جوشکاری مناسب و طول قوس حفظ شود.
• ورودی گرمای کنترل:در حین جوشکاری ، انرژی خط جوش باید به شدت کنترل شود تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود که باعث می شود خواص مکانیکی فلز جوش بدتر شود یا ترک ها را تشکیل دهند.

موارد احتیاط

• محدودیت سرعت باد:هنگامی که سرعت باد از 1.5 متر در ثانیه بیشتر است ، باید اقدامات ضد باد انجام شود تا از ورود رطوبت و ناخالصی های هوا به منطقه جوشکاری جلوگیری شود و بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد.
• محافظت از پشت:توصیه می شود برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی و بهبود اثر محافظت از جوش ، از محافظت در برابر گاز آرگون در پشت ناحیه جوش عبور کنید.
• پیش گرم شدن و دمای بینش:با توجه به مواد و ضخامت مواد والدین ، ​​دمای قبل از گرم شدن و فاصله باید به درستی کنترل شود تا از ترک و نقص دیگر در هنگام جوشکاری جلوگیری شود.

آماده سازی قبل از جوشکاری

• تمیز کردن منطقه جوشکاری:قبل از جوشکاری ، ناخالصی های سطحی مانند روغن ، زنگ زدگی و رطوبت در نقطه جوش باید کاملاً برداشته شود تا از منافذ و ترک ها در هنگام جوش جلوگیری شود. شما می توانید از مواد تمیز کننده مناسب یا روش های مکانیکی برای تمیز کردن آن استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح شیار و محیط اطراف آن با درخشش فلزی جلا داده شده است.
• آماده سازی سیم:قبل از جوشکاری ، باید روغن ، خاک ، زنگ زدگی و سایر خاکهای روی سطح سیم جوش برداشته شود تا از تمیز بودن سیم جوشکاری اطمینان حاصل شود.

تنظیم پارامتر جوشکاری

• گاز محافظ:AR +1-3 ٪ O₂ برای جوشکاری MIG توصیه می شود ، و میزان جریان گاز محافظ ترجیحاً {1}} L\/min است.
• قطر سیم و جریان:

⇒F 0. 8mm: جریان جوش 70-150 a

⇒F1. 0 mm: جریان جوش 100-200 a

⇒ φ1.2mm: جوشکاری جریان 140-220 a.

• ولتاژ:ولتاژ مناسب را با توجه به قطر سیم و موقعیت جوش انتخاب کنید. به طور کلی ، ولتاژ {0}} V برای φ 0. 8mm ، و 26-32 V برای φ1.0mm و φ1.2mm است.
• طول پسوند خشک:توصیه می شود آن را در mm {{0} mm نگه دارید.

مهارت های عملکرد جوشکاری

• اعتصاب قوس:هنگام اعتصاب قوس ، اطمینان حاصل کنید که نقطه اعتصاب قوس تمیز است و از روشهای مناسب قوس مانند خراشیدن یا روش لمسی استفاده کنید تا از احتراق پایدار قوس اطمینان حاصل کنید.
• تغذیه سیم:در حین جوشکاری ، سرعت تغذیه سیم جوش باید با سرعت جوش هماهنگ شود و باید سرعت جوشکاری مناسب و طول قوس حفظ شود تا از یکنواختی و تشکیل جوش اطمینان حاصل شود.
• ورودی گرمای کنترل:در حین جوشکاری ، انرژی خط جوشکاری باید به شدت کنترل شود تا از ورودی بیش از حد گرمای جلوگیری شود که منجر به کاهش خصوصیات مکانیکی فلز جوش یا ترک ها می شود.

موارد احتیاط

• محدودیت سرعت باد:هنگام جوشکاری در خارج از منزل ، هنگامی که سرعت باد از 1.5 متر در ثانیه بیشتر است ، برای جلوگیری از منافذ باید اقدامات ضد باد انجام شود.
• محافظت از پشت:برای جلوگیری از اکسیداسیون و آلودگی و بهبود اثر محافظت از جوش ، توصیه می شود از حفاظت از گاز آرگون در پشت ناحیه جوش عبور کنید.
• پیش گرم شدن و دمای بینش:با توجه به مواد و ضخامت مواد والدین ، ​​دمای قبل از گرم شدن و فاصله باید به درستی کنترل شود تا از ترک و نقص دیگر در هنگام جوشکاری جلوگیری شود.
• بازرسی کیفیت جوش:پس از اتمام جوشکاری ، برای اطمینان از کیفیت و عملکرد جوش ، باید بازرسی های با کیفیت لازم انجام شود ، مانند بازرسی ظاهر ، آزمایش غیر مخرب و غیره.