جوشکاری ERNiCrMo-3 GTAW/TIG

 

 

 

جوشکاری GTAW/TIG (جوشکاری با قوس تنگستن گاز) به عنوان متداول ترین روش جوشکاری برای سیم پرکننده آلیاژی مبتنی بر نیکل ERNiCrMo-3 عمل می کند، که در آن پیکربندی تجهیزات به طور مستقیم کیفیت جوش را تعیین می کند. سیستم اصلی شامل الفمنبع تغذیه الکترود جریان مستقیم منفی (DCEN)., سیستم محافظ آرگون با خلوص بالا-(خلوص بیشتر یا مساوی 99.99%)، ومشعل آب سرد-. در پیکربندی های معمولی، منبع تغذیه باید از تنظیم دقیق جریان (60-180A) با قابلیت پالس برای کنترل حرارت ورودی پشتیبانی کند. سیستم گاز محافظ برای جلوگیری از اکسیداسیون ریشه به کنترل دو مسیره برای اولیه (سرعت جریان 15-25 لیتر در دقیقه) و محافظ پشتی (8-12 لیتر در دقیقه) نیاز دارد.

تصویر بالا منطق کنترل هماهنگ الکترو{{0}گاز-آب جوش GTAW را نشان می‌دهد: منبع تغذیه جریان پایداری را از طریق ترانسفورماتور و ژنراتور پالس فراهم می‌کند، گاز آرگون از طریق یک شیر جریان وارد مشعل جوش می‌شود تا یک فضای محافظ ایجاد کند، و یک سیستم گردش آب خنک‌کننده این اطمینان را می‌دهد که جریان بالا در جریان جوشکاری آب جریان ندارد. این پیکربندی مخصوصاً برای جوشکاری دقیق آلیاژهای پایه نیکل- (مانند Inconel 625 (UNS N06625)) مناسب است و به طور موثر از ترک خوردگی داغ و نقص اکسیداسیون جلوگیری می کند.

 

 

پارامترهای جوش GTAW برای سیم پرکننده ERNiCrMo-3 باید بر اساس قطر تنظیم شود. در زیر آمده استجدول پارامترهای بهینه شده برای سیم های پرکننده 1.6-3.2 میلی متر:

قطر سیم (میلی متر)	محدوده فعلی (A)	سرعت سفر (سانتی متر در دقیقه)	نرخ جریان گاز (L/min)	حداکثر حرارت ورودی (کیلوژول بر سانتی متر)
1.6	60-90	50-80	15-20	کمتر یا مساوی 12
2.0	80-110	60-90	15-20	کمتر یا مساوی 13
2.4	100-140	70-100	18-22	کمتر یا مساوی 14
3.2	130-180	80-110	20-25	کمتر یا مساوی 15

 

نکات کلیدی تنظیم پارامتر:

• نوع فعلی: الکترود جریان مستقیم منفی (DCEN); حالت AC را می توان برای صفحات نازک استفاده کرد (<2mm) to reduce tungsten electrode wear;
• انتخاب گاز: Ar خالص برای جوشکاری معمولی. مخلوط Ar{0}}%He می تواند نفوذ را افزایش دهد (مناسب برای صفحات ضخیم).
• کنترل ورودی گرما: از طریق ترکیب "جریان کم + سرعت بالا" به دست می آید. برای مثال، هنگام جوشکاری با سیم 3.2 میلی‌متری، پارامترهای توصیه‌شده عبارتند از: جریان 150 آمپر، سرعت سفر 90 سانتی‌متر در دقیقه، و کنترل ورودی حرارت زیر 14 کیلوژول بر سانتی‌متر.

 

جدول سمت چپ در تصویر نشان می دهددما{0}}منحنی زمان، در حالی که سمت راست یک اسکرین شات رابط پارامتر جوش واقعی را نشان می دهد. باید توجه ویژه ای به نگهداری شوددمای بین گذر کمتر یا مساوی 150 درجهدر حین جوشکاری، که می‌تواند از طریق خنک‌کردن هوای اجباری یا جوش‌کاری قطعه‌ای برای جلوگیری از درشت شدن دانه‌ها در منطقه تحت تأثیر گرما حاصل شود.

 

 

نکات کلیدی عملیاتی

• تکنیک بافت باریک: عرض بافت کمتر یا مساوی 3 برابر قطر سیم (مثلاً حداکثر 7.2 میلی متر بافت برای سیم 2.4 میلی متر) برای جلوگیری از اکسیداسیون بیش از حد حوضچه جوش.
• جوشکاری چند لایه-چند پاسی-: ضخامت هر لایه کمتر یا مساوی 3 میلی متر. مقیاس اکسیداسیون بین پاسی باید با برس های سیمی فولادی ضد زنگ تمیز شود تا از همجوشی خوب اطمینان حاصل شود.
• پر کردن دهانه: برای پر کردن دهانه ها و جلوگیری از ترک خوردن دهانه از عملکرد واپاشی فعلی (به تدریج از 180 آمپر به 60 آمپر کاهش می یابد) یا روش عقب نشینی استفاده کنید.

بازرسی کیفیت جوش و تجزیه و تحلیل ریزساختاری

بازرسی کیفیت جوش‌های آلیاژی مبتنی بر نیکل{0}}به ترکیب نیاز داردظاهر ماکروسکوپیکوساختار میکروسکوپی. بازرسی ماکروسکوپی بر تقویت جوش (توصیه شده 0-2 میلی متر)، برش (کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر) و تخلخل سطح تمرکز دارد. بازرسی میکروسکوپی مورفولوژی مرز دانه را ارزیابی می کند و از طریق آنالیز متالوگرافی رسوب می دهد.

 

تصاویر بالا ریزساختارهای جوش را تحت فرکانس های مختلف جوشکاری نشان می دهد (نوار مقیاس 50μm):

0 هرتز (DC): رشد دانه در امتداد خط همجوشی با دانه های ستونی مشخص.

پالس 2 هرتز: پالایش دانه با توزیع یکنواخت رسوبات (به عنوان مثال، NbC).

پالس 20 هرتز: متراکم‌ترین ساختار با عرض ناحیه تحت تأثیر گرما{0}}از ۱۲۰ میکرومتر (۰ هرتز) به ۶۵ میکرومتر کاهش یافته است که مقاومت در برابر خوردگی را به‌طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشد.

 

راه حل های رایج نقص

 

نوع نقص	علل	راه حل ها
تخلخل	خلوص گاز ناکافی، تمیز کردن ناکافی سطح	قبل از جوشکاری از فلز پایه با خلوص 99.999٪-بالا و تمیز با استون استفاده کنید
ترک داغ	Excessive heat input (>15 کیلوژول بر سانتی متر)، ناخالصی های سولفور/فسفر بالا	کاهش جریان جوش تا 10-15%، از سیم پرکننده کم ناخالصی (S/P کمتر یا مساوی 0.01%) استفاده کنید.
عدم وجود فیوژن	زاویه شیار نامناسب (<60°), excessive travel speed	شیار را روی 60-70 درجه تنظیم کنید، سرعت را 10-20 سانتی متر در دقیقه کاهش دهید
خوردگی بین دانه ای	Interpass temperature >150 درجه، بارش کاربید	دمای بین گذر را با خنک کردن اجباری کنترل کنید، از عملیات حرارتی بعد از{0} جوشکاری اجتناب کنید

 

 

فرآیند GTAW برای سیم پرکننده ERNiCrMo-3 کاربردهای گسترده ای در زمینه های پیشرفته مانندمخازن تحت فشار شیمیایی و لوله کشی انرژی هسته ای. در یکی از پروژه‌ها، جوشکاری لوله‌کشی دیواره‌ای با ضخامت-اینکونل 625 با استفاده از سیم φ2.4 میلی‌متر با جریان 120 آمپر و سرعت سفر 80 سانتی‌متر در دقیقه منجر به افزایش نرخ صلاحیت پاس اول- از 78% به 96% پس از بهینه‌سازی شد، با چقرمگی ضربه جوش به 85JP در BV1-196 درجه C افزایش یافت.

دستورالعمل های اصلی بهینه سازی:

• کنترل دیجیتال: برای ثبت منحنی‌های جریان و ولتاژ در زمان واقعی-از منابع برق جوشکاری نظارت بر شکل موج-(مثلاً Fronius TPS 4000) استفاده کنید.
• مدیریت خلوص گاز: تجهیز واحدهای خشک کن گاز (نقطه شبنم کمتر یا مساوی -40 درجه) برای کاهش تخلخل ناشی از رطوبت.
• آموزش پرسنل: جوشکارها را در کنترل حرارت ورودی از طریق سیستم های شبیه سازی (مانند RoboDK) آموزش دهید.

 

 

کاربرد موفقیت آمیز فرآیندهای جوشکاری GTAW/TIG باید بر روی آن متمرکز شود"پارامترهای دقیق + کنترل دقیق": اطمینان از خروجی پایدار از منابع انرژی DCEN و سیستم‌های آرگون با خلوص{0} بالا در سمت تجهیزات، تمرکز بر گرمای ورودی (کمتر یا مساوی 15 کیلوژول بر سانتی‌متر) و کنترل عرض بافت (کمتر یا مساوی 3 بعدی) در سمت عملیات، و تأیید اثربخشی فرآیند از طریق تجزیه و تحلیل ریزساختاری در سمت بازرسی. برای ERNiCrMo-3 آلیاژ مبتنی بر نیکل، تنها با ادغام بهینه سازی پارامترها و کنترل کیفیت در کل فرآیند جوشکاری می توان به جوش دست یافت.استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، وعمر طولانیتحت شرایط عملیاتی شدید

تگ های محبوب: ernicrmo-3 gtaw/tig جوشکاری، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، شرکت، عمده فروشی، تخفیف، خرید، قیمت پایین، کیفیت بالا، محصولات