الکترودهای E7024

I. پارامترهای فرآیند جوشکاری

نوع و قطبیت فعلی
این قطبیت متناوب جریان (AC) یا DC معکوس (DC+) را پشتیبانی می کند. برخی از تولید کنندگان همچنین به قطبیت مستقیم DC اجازه می دهند (DC-). به عنوان مثال ، دامنه جریان توصیه شده برای یک الکترود 3.2 میلی متر AC 115-175A یا DC ± 100-160A است ، در حالی که برای یک الکترود 4.0 میلی متر ، AC 180-240A یا DC ± 160-215A است. جریان واقعی باید بر اساس ضخامت قطعه کار و نوع مفصل تنظیم شود تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود که باعث بی ثباتی استخر مذاب می شود.

سرعت و زاویه جوشکاری
تکنیک جوش کشیدن را اتخاذ کنید ، با تشکیل الکترود زاویه 30 درجه- 45 درجه با جهت جوشکاری و حفظ طول قوس پایدار (تقریباً برابر با قطر الکترود). سرعت جوش بیش از حد سریع ممکن است به همجوشی ناقص منجر شود ، در حالی که سرعت بیش از حد کند می تواند منجر به جوش های بیش از حد گسترده یا سوختگی شود.

ثبات قوس
برای جلوگیری از پراکندگی و تخلخل ناشی از قوس های طولانی ، عملکرد قوس کوتاه- را حفظ کنید. طراحی پوشش شار E7024 خود را قادر می سازد- حذف سرباره ، اما لازم است بررسی کنید که آیا سرباره به طور کامل استخر مذاب را برای جلوگیری از نفوذ هوا می پوشاند.

ii. تهیه قطعه کار و کنترل محیط زیست

نظافت سطحی
روغن ، زنگ زدگی ، رطوبت و رنگ را از سطح قطعه کار کاملاً جدا کنید. توصیه می شود با استفاده از چرخ سنگ زنی یا برس سیم ، به یک درخشش فلزی بپردازید. ناخالصی های باقیمانده ممکن است باعث تخلخل جوش یا ترک شود.

پیش گرم شدن و دما با همبستگی

شرایط عمومی: هنگامی که دمای محیط زیر 5 درجه است ، از قبل گرم کردن قطعه کار تا 100 {2} 150 درجه برای کاهش میزان خنک کننده و جلوگیری از ترک های ناشی از هیدروژن توصیه می شود.

صفحات ضخیم یا اتصالات محدودیت-: دمای پیش گرم شدن باید به 150-200 درجه افزایش یابد و برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد جوش ، دمای بینش زیر 200 درجه کنترل می شود.

مواد خاص: هنگام جوشکاری فولاد آلیاژ کم- ، دمای گرمایشی باید بر اساس معادل کربن محاسبه شود (به عنوان مثال ، اگر CEQ> 0.45 ٪) تا 150-250 درجه گرم شود.

رطوبت محیطی و محافظت از باد
رطوبت نسبی باید زیر 60 ٪ باشد. برای عملیات در فضای باز ، سپرهای بادی باید نصب شوند تا از بادهای شدید جلوگیری از پایداری قوس جلوگیری شود.

iii مدیریت الکترود

ذخیره و خشک شدن

شرایط ذخیره سازی: الکترودها باید در یک منطقه تهویه خشک و خوب- با دمای نگهداری شده در 38-49 درجه (100-120 درجه F) و رطوبت نسبی زیر 50 ٪ ذخیره شوند.

الزامات خشک کردن: اگر الکترودها رطوبت را جذب می کنند ، باید به مدت 30-60 دقیقه در 120-150 درجه خشک شوند ، با تعداد چرخه های خشک کردن مکرر که بیش از 3 نیست.

استفاده از الکترود
بیش از 2 کیلوگرم الکترودها نباید در یک زمان مصرف شود. الکترودهای بلااستفاده برای اصلاح مجدد باید به انبار برگردانده شوند. برای جلوگیری از جدا شدن پوشش شار که بر کیفیت جوشکاری تأثیر می گذارد ، طول خردبندی های الکترود نباید از 50 میلی متر تجاوز کند.

IV تکنیک های عملکرد و کنترل کیفیت

تمیز کردن متقابل برای Multi - Pass Pass
پس از اتمام هر پاس جوش ، سرباره باید کاملاً برداشته شود (با استفاده از یک چکش سرباره یا برس سیم) ، به خصوص با تمرکز روی لبه های جوش و ریشه های شیار برای جلوگیری از ورود سرباره.

قوس اعتصاب و خاموش کردن

قوس چشمگیر: قوس را روی یک اجرا - روی برگه یا لبه شیار بکشید. برای جلوگیری از خراش قوس ، از حمله مستقیم به سطح قطعه کار خودداری کنید.

خاموش کردن قوس: به آرامی قوس را برای پر کردن دهانه و جلوگیری از ترک های دهانه ای طولانی کنید. ناحیه مشترک باید به شکل شیب باشد تا از همجوشی مناسب برای گذرگاههای بعدی جوش اطمینان حاصل شود.

ظاهر جوش
یک جوش ایده آل باید دارای الگوهای مقیاس یکنواخت - ، بدون کمبود ، افسردگی یا تقویت اضافی باشد. اگر گودال ها یا همجوشی ناقص رخ می دهد ، سرعت جریان یا جوشکاری را تنظیم کنید.

V. ایمنی و محافظت

حفاظت شخصی
برای جلوگیری از سوختگی قوس و گلدان های پراکنده ، دستکش های چرمی و لباس محافظ استاندارد بپوشید.

تهویه و کنترل دود
منگنز - حاوی دود در طول جوش E7024 تولید می شود. استنشاق مدت طولانی - ممکن است به سلامت آسیب برساند. توصیه می شود در یک محیط تهویه شده- کار کنید و در صورت لزوم باید از تجهیزات تهویه اگزوز محلی استفاده شود.

بازرسی تجهیزات
برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات ، به طور مرتب از زمین جوش ، عایق کابل و دارنده الکترود بازرسی کنید.

vi اقدامات احتیاطی برای سناریوهای خاص

جوشکاری ضخیم
برای قطعات کاری با ضخامت بیش از 25 میلی متر ، Multi-} لایه multi -} جوشکاری باید اتخاذ شود ، با ضخامت هر لایه از 4 میلی متر و دمای فاصله به شدت کنترل می شود. گرمایشی {5 {}}} (200-250 درجه به مدت 1 ساعت حفظ گرما) ممکن است پس از جوشکاری در نظر گرفته شود تا انتشار هیدروژن را ترویج کند.

محیط دما کم-
هنگامی که دمای محیط زیر -5 درجه است ، زمان پیش گرم شدن را افزایش داده و اقدامات حفظ گرما را اضافه کنید تا از خنک شدن سریع جوش جلوگیری کنید ، که ممکن است باعث آغوش شود.

پردازش تعمیر
اگر جوش دارای نقص (مانند تخلخل یا ترک) باشد ، نقص باید قبل از بازگرداندن کاملاً برداشته شود. برای جلوگیری از گرمای بیش از حد فلز پایه ، تعداد چرخه های ترمیم نباید از 2 تجاوز کند.

vii برنامه ها و محدودیت های معمولی

دامنه کاربرد: عمدتا برای جوشکاری کم - فولاد کربن و فولاد آلیاژ کم {1} کم (به عنوان مثال ، Q235 ، Q345) ، مناسب برای جوش های فیله و جوش های مسطح در سازه هایی مانند کشتی ، پل و ساختمانها است.

محدودیت ها: برای اتصالات محدودیت- High توصیه نمی شود یا مواردی که نیاز به سختی ضربه بالا دارند (به عنوان مثال ، کشتی های دما کم-) ؛ در چنین مواردی ، باید از الکترودهای هیدروژن {4} کم (به عنوان مثال ، E7018) استفاده شود.

خلاصه

کیفیت جوش E7024 به تطبیق پارامتر ، کنترل محیط زیست و جزئیات عملیاتی بستگی دارد. توصیه می شود مشخصات فرآیند ویژه ای را بر اساس ماده و ضخامت قطعه کار تهیه کنید و آن را از طریق جوشکاری آزمایش تأیید کنید. اجرای دقیق پیش گرم کردن ، تمیز کردن متقابل و اقدامات مدیریت الکترود می تواند به میزان قابل توجهی سرعت نقص را کاهش داده و از قدرت و کیفیت ظاهر جوش اطمینان حاصل کند.

تگ های محبوب: E7024 الکترود ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، شرکت ، عمده فروشی ، تخفیف ، خرید ، قیمت پایین ، کیفیت بالا ، محصولات