الکترود جوشکاری فولادی E7016

در بخش جوشکاری صنعتی ، یک الکترود جوشکاری که با استحکام بالا ، مقاومت در برابر ترک و تطبیق پذیری ترکیب می شود ، برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان سازه های مهم فولاد بسیار مهم است. به عنوان نماینده ای از پتاسیم هیدروژن کم- - الکترودهای فولادی روکش دار ، الکترود جوشکاری فولادی خفیف E7016 به دلیل عملکرد جامع عالی آن به طور گسترده ای در مزارع اصلی مانند کشتی سازی ، ماشین آلات سنگین و زیرساخت ها استفاده می شود. در این مقاله یک تجزیه و تحلیل جامع از این ماده جوشکاری درجه-} از منظر ویژگی های محصول ، پارامترهای فنی ، موارد کاربردی معمولی و مشخصات عملیاتی ارائه شده است.

I. عملکرد اصلی: مزایای جامع از ترکیب تا خصوصیات

عملکرد برجسته الکترود E7016 از طراحی ترکیب علمی آن و فناوری پوشش منحصر به فرد ناشی می شود ، که در کنار هم رقابت اصلی محصول را تشکیل می دهند.

(i) ترکیب شیمیایی فلز رسوب شده: کنترل دقیق برای اطمینان از کیفیت جوشکاری

ترکیب فلز رسوب شده به طور مستقیم خصوصیات مکانیکی و مقاومت نقص جوش را تعیین می کند. الکترود E7016 به طور جدی محتوای عناصر کلیدی را کنترل می کند ، با پارامترها و توابع خاص به شرح زیر است:

کربن (ج): محتوای کمتر از یا برابر با 0.12 ٪. طراحی کربن کم- به طور موثری تمایل به سخت شدن جوش را کاهش می دهد ، و اساساً خطر ترک خوردگی سرد را به حداقل می رساند و باعث می شود آن را برای سناریوهای جوشکاری که نیاز به کمترین میزان سختی درجه حرارت 3 {3} دارند ، مناسب باشد.

منگنز (MN): محتوای کمتر از یا برابر با 1.60 ٪. به عنوان یک عنصر تقویت کننده ، منگنز ضمن بهینه سازی انتقال قطرات و ایجاد عملکرد در هنگام جوشکاری ، قدرت و سختی جوش را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و از عملکرد جوشکاری پایدار اطمینان می دهد.

سیلیکون (SI): محتوای کمتر از یا برابر با 0.75 ٪. این امر به طور عمده در اکسیداسیون نقش دارد ، کاهش اکسید در جوش ، بهبود خلوص جوش و جلوگیری از تخریب خواص مکانیکی ناشی از اجزاء را ایفا می کند.

گوگرد (ها) و فسفر (P): به ترتیب کمتر از یا مساوی 0.035 ٪ و به ترتیب کمتر از یا برابر با 0.040 ٪ کنترل می شود. گوگرد باعث ایجاد گرمازدگی در جوش می شود ، در حالی که فسفر تمایل به القاء شستشوی دما 3 {3} دارد. محدود کردن این دو عنصر مضر برای اطمینان از عملکرد پایدار جوش در محیط های مختلف دما مهم است.

(ب) ویژگی های اصلی محصول: تعادل عملی و سازگاری

طراحی الکترود E7016 نیازهای پیچیده جوشکاری صنعتی را با عملکرد برجسته در پوشش ، تطبیق پذیری و خصوصیات مکانیکی در نظر می گیرد:

طراحی پوشش پتاسیم هیدروژن کم -: افزودن پتاسیم در پوشش نه تنها به طور موثری جذب هیدروژن را در طول جوش کاهش می دهد بلکه مقاومت به ترک جوش را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. حتی در شرایط کار سخت مانند درجه حرارت پایین و استرس زیاد ، می تواند یکپارچگی ساختار جوش را تضمین کند.

تطبیق پذیری قوی: با هر دو منبع انرژی متناوب جریان (AC) و جریان مستقیم (DC) سازگار است و با تنظیم تجهیزات کارخانه های مختلف سازگار است. در همان زمان ، از همه جوشکاری موقعیت- (جوشکاری مسطح ، عمودی ، افقی و سربار) پشتیبانی می کند و نیاز به جایگزینی مکرر الکترود و بهبود بهره وری ساخت و ساز را از بین می برد.

خصوصیات مکانیکی عالی: فلز جوش از استحکام کششی بالا و سختی برخورد خوب برخوردار است ، قادر به تحمل درجه خاصی از بار ضربه و استرس کار ، کاملاً برآورده کردن نیازهای جوشکاری بار مهم- ساختارهای تحمل مانند پل ها و عروق فشار است.

ii. پارامترهای فنی: انتخاب پارامترهای جوشکاری برای تطبیق سناریوها

قطرهای مختلف الکترودهای E7016 با دامنه های مختلف و سناریوهای کاربردی مطابقت دارند. پارامترهای مناسب تطبیق پیش نیاز برای اطمینان از کیفیت جوشکاری است. پارامترهای خاص در جدول زیر نشان داده شده است:

لازم به ذکر است که هنگام استفاده از منبع تغذیه AC ، ثبات قوس نسبت به منبع تغذیه DC کمی پایین تر است. توصیه می شود که به طور مناسب جریان یا اولویت بندی حالت قطبیت معکوس DC را برای بهبود غلظت قوس و کاهش پاتر تنظیم کنید.

iii موارد کاربردی معمولی: روی برنامه های عملی در سناریوهای کلیدی صنعتی تمرکز کنید

الکترود E7016 با مقاومت در برابر ترک عالی ، استحکام بالا و همه قابلیت جوشکاری موقعیت-}}}} inte ، نقش مهمی در پروژه های عملی در چندین زمینه صنعتی اصلی دارد. موارد زیر تجزیه و تحلیل مفصلی در مورد موارد خاص کاربردی است:

(i) کشتی سازی: جوش سازه های بدنه در محیط های دریایی

یک کشتی سازی ساحلی پروژه ساخت و ساز یک شرکت هواپیمایی فله 5000 تنی را انجام داد. بدنه اصلی از فولاد خفیف درجه D دریایی (ضخامت: 8-25 میلی متر) ساخته شده است که باید در برابر رطوبت زیاد ، خوردگی اسپری نمک در محیط دریایی و بارهای لرزش در طول ناوبری مقاومت کند.

الزامات جوشکاری: جوش نیاز به محتوای هیدروژن کم دارد (برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از هیدروژن- ناشی از نفوذ در آب دریا) ، چقرمگی دما کم {1} خوب (برای مقابله با محیط دریایی دمای پایین {{2} در زمستان) ، و قادر به تکمیل عملیات جوشکاری عمودی و سرسره در عرشه شیب دار است.

برنامه برنامه E7016: الکترودهای E7016 با قطر 3.2 میلی متر و 4.0 میلی متر انتخاب شدند. قبل از جوشکاری ، الکترودها به مدت 1 ساعت در 350 درجه پخته شدند و از حالت قطبیت معکوس DC برای کنترل پایداری قوس استفاده شد. برای استرس کلیدی - قطعات تحمل پوسته (مانند اتصال بین کله و عرشه) ، یک فرآیند جوشکاری چند لایه multi-}}}}}}}}} reppective با ضخامت هر لایه جوش کنترل شده در 3-4 میلی متر برای پخش موثر استرس جوشکاری است.

اثر کاربردی: میزان صلاحیت جوش ها از طریق آزمایش مخرب غیر - (UT/RT) به 99.2 ٪ رسید ، بدون هیچ نقصی مانند ترک یا منافذ. در طول آزمایش دریایی بعدی کشتی ، جوش ها هیچ تغییر شکل یا نشتی را در دمای پایین (5 درجه {4 درجه) و لرزش مداوم نشان ندادند و برآورده می شوند که نیازهای طولانی مدت برای ناوبری دریایی را برآورده می کند.

(ii) ماشین آلات سنگین: بالا- جوشکاری قدرت بازوهای بیل مکانیکی

یک کارخانه ماشین آلات ساخت و ساز 20- ton ton تولید کرد. استرس اصلی-} مؤلفه بلبرینگ ، "بازوی بیل مکانیکی" از صفحات فولادی آلیاژ کم کربن Q345 (ضخامت: 16-30 میلی متر) ساخته شده است ، که نیاز به تحمل بارهای ضربه و استرس پیچشی در طول عملیات حفاری دارد ، نیاز به قدرت جوش بسیار بالا و مقاومت در برابر خستگی دارد.

الزامات جوشکاری: از مقاومت کششی جوش باید بیشتر از یا مساوی 490mpa باشد و برای جلوگیری از انحراف در دقت باز و بسته شدن بازوی بیل مکانیکی ، باید از تغییر شکل جوش جلوگیری کرد. در عین حال ، "صفحه اتصال دهنده بین بازوی بزرگ و بازوی کوچک" بازوی بیل مکانیکی دارای یک ساختار شیار عمیق است که برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس ، نیاز به نفوذ کافی دارد.

برنامه برنامه E7016: الکترودهای E7016 با قطر 4.0 میلی متر و 5.0 میلی متر انتخاب شدند. یک فرایند مرحله سه-} "جوشکاری ریشه + جوش پر کردن + جوشکاری پوشش" برای شیارهای صفحه ضخیم اتخاذ شد: از جریان کوچک (150-160A) برای اطمینان از نفوذ ، جریان متوسط ​​(170-180A) برای پر کردن جوشکاری برای بهبود کارآیی استفاده شد و جریان کنترل شده (160-170a) برای جوشکاری در پوشش. پس از جوشکاری ، جوش ها برای کاهش استرس داخلی در 2 ساعت 2 ساعت در معرض تسکین استرس قرار گرفتند.

اثر کاربردی: مقاومت کششی اندازه گیری شده جوش ها به 520mpa رسیده است ، بسیار بیش از نیازهای طراحی. پس از 100000 آزمایش چرخه حفاری شبیه سازی شده ، بازوی بیل مکانیکی هیچ ترک خستگی در جوش ها نشان نداد و عمر خدمات آن در مقایسه با الکترودهای سنتی 30 ٪ افزایش یافته است.

(iii) زیرساخت ها: جوش بار -} تیرهای تحمل برای پل های بزرگراه

در یک پروژه اصلی پل بزرگراه استانی ، پرتوهای اصلی از q345qd کم- فولاد کربن (ضخامت: 20- 40 میلی متر) ساخته شده است که برای دهانه کانال رودخانه 120 متری نیاز داشت. پرتوهای اصلی مجبور بودند در زمستان در برابر بارهای پویا از ترافیک وسایل نقلیه و دمای پایین (-10 درجه) مقاومت کنند و نیاز به نیازهای سختگیرانه بر سختی دمای پایین و مقاومت در برابر ترک جوش ها دارند.

الزامات جوشکاری: انرژی ضربه جوش ها در -40 درجه باید بیشتر از یا مساوی 34J باشد و جوش فیله بین وب و فلنج پرتوی اصلی به عملیات جوشکاری افقی نیاز دارد. در عین حال ، لازم است با محیط مرطوب در ساخت و ساز میدانی کنار بیاید (رطوبت اغلب به 75 ٪ -85 ٪ می رسد).

برنامه برنامه E7016: الکترودهای E7016 با قطر 5.0 میلی متر انتخاب شدند. قبل از جوشکاری ، ناحیه جوشکاری فلز پایه توسط شن و ماسه (در معرض درخشش فلزی) از بین رفت و فلز پایه تا 100 {4} 150 درجه (برای مقابله با محیط با درجه حرارت پایین) از قبل گرم شد. در حین عملیات میدانی ، پناهگاه های باد موقت ساخته شد (کنترل سرعت باد <2m/s) ، و الکترودهای پخته شده در یک سطل حفظ حرارت 80 درجه برای استفاده فوری برای جلوگیری از جذب رطوبت ذخیره شدند.

اثر کاربردی: کم اندازه گیری-} انرژی ضربه دما از جوش ها به 42J رسیدند ، و با توجه به نیازمندی دما کم- در - 40 درجه ملاقات کرد. یک سال پس از باز شدن این پل برای ترافیک ، بازرسی های منظم هیچ ترک خوردگی یا تغییر شکل در جوش های پرتوی اصلی ، با ظرفیت بار پایدار ، با تقاضای ترافیک 5000 وسیله نقلیه در روز را نشان نمی داد.

(IV) کشتی های فشار: جوش پوسته های دیگ بخار صنعتی

یک شرکت شیمیایی یک دیگ بخار جدید ساخته شده است که پوسته آن از فولاد دیگ بخار کربن 20 گرم {1} ساخته شده است (ضخامت: 12 {6} 25 میلی متر) ، نیاز به تحمل فشار کار 1.6MPa و دمای بالای 300 درجه دارد. الزامات سختگیرانه بر روی سفتی جوش و مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن (برای جلوگیری از آغوش جوش ناشی از نفوذ هیدروژن با دمای بالا) تحمیل شد.

الزامات جوشکاری: جوش ها نیاز به برآورده کردن الزاماتمقررات نظارت فنی ایمنی دیگ بخاربدون هیچ گونه نقص نافذ. در عین حال ، "جوشکاری بخش استوانه ای" از پوسته دیگ بخار یک جوش دایره ای است که به کیفیت جوش یکنواخت و نفوذ کافی برای جلوگیری از ترک خوردگی استرس نیاز دارد.

برنامه برنامه E7016: الکترودهای E7016 با قطر 3.2 میلی متر و 4.0 میلی متر انتخاب شدند. یک فرآیند جوشکاری متقارن شخص "Double-" برای کاهش تغییر شکل بخش استوانه ای اتخاذ شد. در حین جوشکاری ، طول قوس کاملاً کنترل شد (کمتر از یا مساوی با قطر الکترود) برای جلوگیری از نفوذ هوا و تشکیل منافذ. پس از جوشکاری ، آزمایش 100 ٪ رادیوگرافی (RT) بر روی جوش ها انجام شد و به دنبال آن آزمایش هیدرواستاتیک (2.4MPa به مدت 30 دقیقه) انجام شد.

اثر کاربردی: میزان صلاحیت جوش ها از طریق آزمایش RT 100 ٪ بود ، بدون نشت در آزمایش هیدرواستاتیک. پس از 18 ماه کار با دیگ بخار ، جوش ها هیچ خوردگی یا تغییر شکل هیدروژن را نشان ندادند و با نیازهای عملکرد ایمن- طولانی مدت تحت فشار و فشار زیاد قرار گرفتند.

IV مشخصات عملیاتی: کنترل کیفیت از آماده سازی تا ساخت و ساز

روشهای عملیاتی مناسب برای اعمال عملکرد الکترود E7016 مهم هستند. هر مرحله ، از درمان قبل - درمان تا کنترل محیط جوشکاری ، باید کاملاً از مشخصات پیروی کند:

پخت الکترود و ذخیره سازی: قبل از جوشکاری ، الکترودها باید به مدت 1 ساعت در 350 درجه پخته شوند تا رطوبت از روکش خارج شود. بلافاصله پس از پخت ، آنها باید در یک سطل حفظ گرما با سرعت 80 ~ 120 درجه برای استفاده بعدی برای جلوگیری از جذب رطوبت ذخیره شوند. الکترودهای مرطوب شده باید دوباره - پخته شوند ، اما تعداد زمان پخت re- نباید از 2 تجاوز کند ، در غیر این صورت عملکرد پوشش رو به وخامت خواهد بود.

اجرای مشخصات جوشکاری: روش جوشکاری قوس - را برای کوتاه کردن طول قوس ، کاهش نفوذ هوا و جلوگیری از تشکیل منافذ در جوش اتخاذ کنید. روش جوشکاری جوش باریک را برای کاهش تغییر شکل جوش و غلظت استرس ، که مخصوصاً برای جوشکاری ساختار دقیق {2} بالا مناسب است ، در اولویت قرار دهید.

تمیز کردن فلزی پایه: قبل از جوشکاری ، زنگ زدگی ، روغن ، رطوبت و سایر ناخالصی ها را از ناحیه جوشکاری فلز پایه تا زمانی که درخشش فلزی در معرض آن قرار بگیرد ، از بین ببرید و از ادغام ناخالصی ها در جوش جلوگیری کرده و باعث نقص عملکرد شود.

کنترل محیط: از جوشکاری در محیطی با رطوبت> 80 ٪ یا سرعت باد> 2m/s خودداری کنید. رطوبت بالا مستعد ابتلا به هیدروژن {{3} cr ترک خوردگی ناشی از آن است و باد قوی به پایداری قوس آسیب می رساند. هنگامی که دمای محیط <0 درجه است ، فلز پایه را به 100 ~ 200 درجه گرم کنید تا استرس اختلاف دما را کاهش دهید.

V. تهیه و همکاری: انتخاب یک تأمین کننده قابل اعتماد

یک تامین کننده حرفه ای الکترودهای جوشکاری فولادی E7016 باید دارای یک سیستم تأمین کامل و تضمین کیفیت باشد. ابعاد زیر باید در حین تهیه متمرکز شود:

ظرفیت عرضه: قادر به ارائه خدمات عمده فروشی عمده و پشتیبانی از نیازهای شرکتی سفارشی (مانند قطر خاص و مشخصات بسته بندی) برای پاسخگویی به نیازهای حجم تهیه پروژه های مقیاس های مختلف.

صدور گواهینامه: محصولات باید مطابق با استانداردهای ملی یا صنعت باشند (به عنوان مثال ، GB/T 5117-2012NON - فولاد آلیاژ و ریز-} الکترودهای فولادی دانه) و آزمایش عبور توسط مؤسسات معتبر (به عنوان مثال ، SGS ، CTI) برای اطمینان از اینکه ترکیب و خصوصیات مکانیکی مطابق با استانداردها هستند.

پشتیبانی خدمات: مشاوره فنی را ارائه دهید (به عنوان مثال ، توصیه به قطر الکترود و پارامترهای جوش بر اساس سناریوهای پروژه) ، تخفیف های معقول را برای مشتریان تهیه فله ارائه دهید ، و از خدمات بازده و مبادله فروش- اطمینان حاصل کنید تا نگرانی های تهیه را حل کنید.

این که آیا این است که آیا جوشکاری درجه-} در کشتی سازی یا اتصال قدرت بالا-}}} در ماشین آلات سنگین ، الکترود جوشکاری خفیف E7016 به دلیل عملکرد پایدار و سازگاری گسترده ، در زمینه جوشکاری صنعتی به یک انتخاب قابل اعتماد تبدیل شده است. فقط با پیروی از روشهای عملیاتی استاندارد و انتخاب تأمین کنندگان رسمی می توان مزایای آن را به طور کامل اعمال کرد و از کیفیت و ایمنی هر جوش اطمینان حاصل کرد.

تگ های محبوب: الکترود جوشکاری فولاد E7016 ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، شرکت ، عمده فروشی ، تخفیف ، خرید ، قیمت پایین ، کیفیت بالا ، محصولات