الکترود E6013
نوع: الکترود فولادی کربن
مبدا: ساخته شده در چین
بسته بندی: 5 کیلوگرم/جعبه داخلی ، 20 کیلوگرم در کارتن ، 1000 کیلوگرم در پالت
اطلاعات اصلی محصول
میله جوش E6013 یک تیتانیوم-} روکش دار ، کم- میله جوشکاری فولادی کربن است. پوشش آن حاوی مقدار مشخصی از ایلمنیت و روتیل است که عملکرد جوشکاری عالی را ارائه می دهد. میله ها در انواع قطر از جمله 2.5 میلی متر ، 3.2 میلی متر و 4.0 میلی متر برای تأمین نیازهای جوشکاری قطعه های کاری با ضخامت های مختلف در دسترس هستند. هر بسته 5 کیلوگرم وزن دارد و ذخیره و مدیریت آن را آسان می کند.
مزایای اصلی

عملکرد عالی جوشکاری
در حین جوشکاری ، الکترود E6013 یک قوس پایدار ، احتراق آسان و احتراق مجدد-} را ارائه می دهد ، و به طور مؤثر باعث کاهش وقفه در هنگام جوشکاری و بهبود کارآیی کار می شود. درز جوش از نظر زیبایی شناختی و با موج جوش یکنواخت و خوب است. پست-} باقیمانده جوش حداقل و آسان برای حذف است و به طور قابل توجهی شدت پاکسازی بعدی را کاهش می دهد. علاوه بر این ، تولید پاتر کم آن آلودگی را به محیط جوشکاری به حداقل می رساند و صدمات به جوشکارها را کاهش می دهد.
خصوصیات مکانیکی قابل اعتماد
فلز جوش تولید شده با این الکترود دارای مقاومت کششی بالایی است و از استحکام و پایداری مفصل جوش داده شده اطمینان می دهد و نیازهای استحکام جوشکاری اکثر سازه های فولادی خفیف را برآورده می کند. علاوه بر این ، فلز جوش دارای انعطاف پذیری و مقاومت بسیار خوبی است ، که به طور موثری در برابر شکستگی تحت تأثیرات خارجی مقاومت می کند و از ایمنی ساختار جوش داده شده اطمینان می دهد.

طیف گسترده ای از برنامه ها
- میله جوش E6013 برای جوشکاری کم- فولاد کربن و ساختارهای فولادی آلیاژ کم {2} کم از نمرات استحکام مربوطه ، مانند Q235 مناسب است. این دستگاه به طور گسترده در زمینه های مختلف از جمله ساخت و ساز ، ساخت ماشین آلات ، تعمیر خودرو و کشتی سازی استفاده می شود. چه جوشکاری مسطح ، جوش عمودی یا جوشکاری افقی باشد ، قادر به دستیابی به طیف گسترده ای از موقعیت های جوشکاری است و پشتیبانی جدی از سناریوهای جوشکاری متنوع را فراهم می کند.
- در صنعت ساخت و ساز ، از میله های جوش E6013 برای جوشکاری قاب های سازه ای فولادی ، اطمینان از اتصالات ایمن و محافظت از ثبات و ایمنی ساختمانها استفاده می شود. در ساخت ماشین آلات ، از آنها برای جوشکاری و مونتاژ اجزای تجهیزات مختلف مکانیکی استفاده می شود و از عملکرد مناسب آنها اطمینان می یابد. در حین تعمیر وسایل نقلیه ، این میله جوش نیز نقش مهمی در جوشکاری و ترمیم قطعاتی مانند بدن و شاسی دارد و وسایل نقلیه آسیب دیده را به خدمات عادی باز می گرداند. در کشتی سازی ، برای جوشکاری برخی از اجزای خفیف فولادی نیز ضروری است.
اقدامات احتیاطی برای استفاده
- قبل از استفاده ، میله جوش باید به مدت یک ساعت در 150 درجه پخته شود تا رطوبت از بین برود و از نقصی مانند منافذ هنگام جوش جلوگیری کند. قبل از جوشکاری ، هرگونه زنگ زدگی ، روغن و رطوبت را از سطح جوش تمیز کنید تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. هنگام جوشکاری ، قطر میله جوشکاری مناسب و جریان جوش را بر اساس ضخامت جوش و موقعیت جوش انتخاب کنید تا به بهترین نتایج جوشکاری برسید. در حین جوشکاری ، تهویه خوب را حفظ کنید ، و جوشکارها برای اطمینان از امنیت شخصی باید تجهیزات محافظ مانند ماسک های جوش و دستکش را بپوشند.
- انتخاب میله جوش E6013 به معنای انتخاب یک تجربه جوشکاری کارآمد و قابل اعتماد است. این پشتیبانی کاملی برای کار جوشکاری شما ارائه می دهد و به شما در انجام موفقیت آمیز کارهای مختلف جوشکاری کمک می کند. اگر سوالی در مورد خرید یا استفاده دارید ، لطفاً با تیم خدمات مشتری ما تماس بگیرید.
پرسش
س: چگونه باید میله های جوش استفاده نشده E6013 را ذخیره کنم؟
پاسخ: برای جلوگیری از رطوبت ، میله های جوش استفاده نشده E6013 باید در یک انبار خشک و تهویه ذخیره شوند و در یک انبار خشک و تهویه ذخیره شوند. آنها را می توان در کیسه های پلاستیکی مهر و موم شده یا بشکه های میله جوش مخصوص قرار داد تا از ورود رطوبت به هوا جلوگیری شود. رطوبت نسبی در محیط ذخیره سازی نباید از 60 ٪ تجاوز کند ، و درجه حرارت نباید خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، به طور کلی دما بین 5 تا 30 درجه را حفظ می کند. در حین ذخیره سازی ، میله های جوش باید از فشار و ضربه محافظت شوند تا از سقوط پوشش جلوگیری شود.
س: آیا می توان از میله های جوش پس از مرطوب بودن استفاده کرد؟
پاسخ: اگر رطوبت شدید نباشد ، میله های جوشکاری قابل استفاده مجدد هستند (در 150 درجه به مدت 1-2 ساعت) و پس از گذشت بازرسی می توان از آنها استفاده کرد. با این حال ، اگر رطوبت شدید باشد ، مانند نرم شدن پوشش ، افتادن یا جمع شدن ، نباید از آنها استفاده کرد. انجام این کار بر کیفیت جوش تأثیر خواهد گذاشت و ممکن است باعث نقصی مانند تخلخل و ترک در جوش شود.
س: تفاوت بین میله های جوش E6013 و E4303 چیست؟
پاسخ: تفاوت اصلی در خصوصیات مکانیکی و برنامه های کاربردی قابل استفاده است. میله های جوش E6013 دارای مقاومت کششی فلزی بالاتری هستند و برای جوشکاری سازه های فولادی خفیف که نیاز به مقاومت کمی دارند ، مناسب هستند. از طرف دیگر ، میله های جوش E4303 دارای استحکام جوش نسبتاً کمتری هستند و برای جوشکاری فولاد خفیف معمولی مناسب تر هستند. از نظر عملکرد فرآیند ، میله های جوش E6013 پراکنده کمتری تولید می کنند و از نظر زیبایی شناسی دلپذیر تر هستند. میله های جوش E4303 نیز از نظر عملکرد جوش پایدارتر هستند و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.
تگ های محبوب: E6013 الکترود ، چین ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه ، شرکت ، عمده فروشی ، تخفیف ، خرید ، قیمت پایین ، کیفیت بالا ، محصولات
یک جفت
E6010بعدی
میله 7018 H4Rشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست















