سیم هسته شار استیل ضد زنگ

1. انتخاب قطبیت قدرت جوشکاری
در جوشکاری TIG ، قطبیت قدرت تأثیر معنی داری بر اثر جوشکاری دارد. برای مواد فولادی ضد زنگ ، معمولاً از قطبیت مثبت جریان مستقیم (DCEN) استفاده می شود ، یعنی جوش به قطب مثبت منبع تغذیه وصل می شود و الکترود تنگستن به قطب منفی وصل می شود.

مزایای این روش اتصال شامل موارد زیر است:

• قوس متمرکز تر است و ورودی گرما پایدارتر است.
• الکترود تنگستن اثر خنک کننده خوبی و عمر طولانی تر دارد.
• تشکیل جوش زیباتر است و عمق نفوذ یکنواخت تر است.

2. تنظیم پارامتر جوشکاری
جریان جوشکاری: جریان مناسب را با توجه به ضخامت جوش و موقعیت جوش انتخاب کنید. دامنه فعلی به طور کلی توصیه می شود 100-250 a باشد.
ولتاژ قوس: معمولاً بین 10-20 v تنظیم شده است ، و ولتاژ خاص باید مطابق با جریان جوش و مواد جوش تنظیم شود.
سرعت جوشکاری: برای اطمینان از کیفیت جوش و عمق نفوذ ، سرعت جوشکاری متوسط ​​، معمولاً {0}} cm\/دقیقه را حفظ کنید.

3. محافظت از گاز
نوع گاز: آرگون با خلوص بالا (خلوص 99.99 ٪) به عنوان گاز محافظ توصیه می شود.
سرعت جریان گاز: معمولاً در 10-20 l\/min تنظیم می شود ، سرعت جریان خاص باید مطابق با محیط جوش و شکل جوش تنظیم شود.

4. انتخاب و آماده سازی الکترود تنگستن
مواد الکترود تنگستن: تنگستن سد شده توصیه می شود زیرا عملکرد و ثبات شروع قوس بهتری دارد.
شکل نوک الکترود تنگستن: برای جوشکاری فولاد ضد زنگ ، نوک الکترود تنگستن باید با زاویه مخروطی از درجه 30-45 در یک مخروط قرار بگیرد.

5. عمل جوشکاری
طول قوس: طول قوس پایدار را حفظ کنید ، معمولاً {0} mm mm.
سیم پر کردن: در صورت نیاز به سیم پرکننده ، یک سیم از جنس استنلس استیل با ترکیب مشابه مواد پایه باید انتخاب شود.
موقعیت جوشکاری: جوشکاری TIG برای انواع موقعیت های جوشکاری از جمله جوش مسطح ، جوش عمودی و جوشکاری سربار مناسب است.

جوشکاری MIG (جوشکاری محافظت شده از گاز فلزی) یک روش جوشکاری کارآمد و پایدار است که برای پیوستن به انواع مواد فلزی از جمله فولاد ضد زنگ مناسب است.

1. تجهیزات جوشکاری و تهیه مواد
منبع تغذیه جوشکاری: منبع تغذیه اینورتر جوشکاری مناسب برای جوشکاری MIG را انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که از جریان و ولتاژ جریان پایدار برخوردار است.
انتخاب سیم: E310T {1}} سیم هسته شار برای محیط های با درجه حرارت بالا و برنامه های مقاوم در برابر خوردگی مناسب است. اطمینان حاصل کنید که قطر سیم با جریان جوش مطابقت دارد.
گاز محافظ: آرگون (AR) یا مخلوطی از آرگون و مقدار کمی اکسیژن (مانند AR {0}} ٪ O₂) معمولاً برای محافظت از استخر جوش استفاده می شود.
سیستم تغذیه اسلحه و سیم: اطمینان حاصل کنید که نازل اسلحه جوش و نازل رسانا تمیز و عاری از سایش است و سیستم تغذیه سیم هموار اجرا می شود.

2. تنظیم پارامتر جوشکاری
جریان و ولتاژ: جریان و ولتاژ را مطابق با قطر سیم و موقعیت جوش تنظیم کنید. دامنه فعلی توصیه شده 150-250 A و ولتاژ 18-25 v است.
سرعت جوشکاری: برای جلوگیری از خیلی سریع یا خیلی آهسته ، سرعت جوشکاری متوسط ​​(در مورد 30-60 cm\/min) را حفظ کنید.
محافظت از جریان گاز: سرعت جریان گاز در 15-25 L\/min کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که از منطقه جوشکاری کاملاً محافظت می شود.

3. مراحل عملیاتی جوشکاری
تمیز کردن جوش: قبل از جوشکاری سطح جوش را کاملاً تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند روغن ، مقیاس و غیره را از بین ببرد.
احتراق قوس: نازل اسلحه جوشکاری را در نقطه شروع جوشکاری هدف قرار دهید و قوس را مشتعل کنید. طول قوس پایدار را حفظ کنید (حدود 1. {1}} برابر قطر سیم جوشکاری).
روند جوشکاری:

• زاویه بین اسلحه جوش و جوش (حدود 15 درجه {1} درجه) را حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که استخر جوش به وضوح قابل مشاهده است.
• اسلحه جوشکاری را به طور مساوی حرکت دهید تا از گرمای بیش از حد یا جوش های استفاده نشده جلوگیری شود.
• اگر نیاز به پر کردن سیم جوشکاری دارید ، اطمینان حاصل کنید که سیم جوش به طور کامل با استخر مذاب ذوب شده است.

خاموش کردن قوس: در پایان جوشکاری ، به تدریج جریان را کاهش دهید یا از عملکرد پر کردن دهانه قوس استفاده کنید تا از نقص دهانه قوس جلوگیری کنید.