انواع الکترود E7018
نوع میله جوش: میله جوشکاری فولاد کربن هیدروژن کم (پودر آهن از نوع کم هیدروژن)
استانداردهای پیاده سازی: AWS A5.1
توضیحات محصولات
الکترود E7018 یک الکترود آهنی همه کاره و بسیار قابل اعتماد-پودر، کم-هیدروژن با روکش پایه و کم{3}هیدروژن است (برخی از مدلها شامل پودر آهن برای بهبود راندمان رسوبدهی هستند). عمدتاً برای جوشکاری فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ{{5}(مانند 16Mn و Q345)، فولاد کشتی سازی و مخازن تحت فشار، در میان سایر سازه های حیاتی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر ترک نیاز دارند، استفاده می شود. به عنوان یک ماده کلیدی برای جوشکاری ساختاری، عملکرد آن به طور دقیق از طریق آزمایش تأیید شده است: مطابق با استانداردهای AWS A5.1، فلز رسوبشده به استحکام کششی 70000 psi (تقریباً 482.6 مگاپاسکال) دست مییابد، و شکستگیهای جوش در تمام جوشها در فلز پایه، در طول تست کششی طولانی، به طور موثری در حین تست کششی echanical e-chanical، به طور موثری 27 درصد است. یکپارچگی ساختار جوش داده شده
نکات کاربردی:
پوشش الکترود E7018 بسیار رطوبت سنجی است و نیاز به خشک شدن در 350{4}}400 درجه به مدت یک ساعت قبل از استفاده در مزرعه دارد. جوشکاری با الکترودهای خشک نشده در محیطی با رطوبت بیشتر از 60 درصد می تواند به راحتی منجر به تشکیل منافذ ناشی از واکنش های ناشی از هیدروژن شود. بنابراین باید توجه ویژه ای به مراحل نگهداری و پیش تصفیه شود.
این الکترود برای همه {0}جوشکاری های موضعی (جوشکاری افقی، افقی، عمودی و سربار) مناسب است، با منابع برق AC و DC سازگار است و از طراحی پوشش هیدروژنی پایین برای کاهش انتشار هیدروژن و کاهش چشمگیر خطر ترک{2} ناشی از هیدروژن استفاده می کند. این به طور گسترده در عملیات جوشکاری در سازه های بار سنگین مانند ماشین آلات مهندسی، پل ها و مخازن تحت فشار استفاده می شود.
ویژگی ها و مزایای اصلی
به عنوان نماینده میله های جوشکاری پودر آهن هیدروژن پایین{{0}، مزایای اصلی میله جوش E7018 در سه بعد منعکس شده است: مقاومت در برابر ترک هیدروژن پایین، خواص مکانیکی عالی، و فرآیند جوشکاری کارآمد. از طریق ادغام عمیق{4} داده های اندازه گیری شده و سناریوهای مهندسی، به ماده ترجیحی برای جوشکاری سازه های کلیدی مانند پل ها، مخازن تحت فشار و ماشین آلات سنگین تبدیل شده است.
نکات جوشکاری:
هنگام جوشکاری عمودی، جریان را 10% کاهش دهید: جریان توصیه شده برای الکترودهای 3.2 میلیمتری 90-110 A و برای الکترودهای 4.0 میلیمتر، 140-160 A است. این برای جلوگیری از سوختن یا برش پایین صفحات نازک به دلیل جریان بیش از حد است.
پوششهای کم{0}هیدروژن نیاز به خشک کردن شدید دارند: قبل از استفاده در دمای 350-400 درجه به مدت 1-2 ساعت خشک کنید، سپس در ظرف عایق در دمای 80-100 درجه نگهداری کنید. اگر بیش از 4 ساعت در معرض هوا قرار بگیرید، دوباره خشک کنید، زیرا می تواند منجر به نقص تخلخل شود.
پارامترهای فنی
| مورد | محتوای خاص | پیشنهادات راه اندازی در سایت- |
|---|---|---|
| مدل محصول | E7018 | - |
| نوع میله جوش | میله جوشکاری فولاد کم کربن هیدروژن (پودر آهن از نوع کم هیدروژن) | - |
| استانداردهای پیاده سازی | AWS A5.1 | - |
| مشخصات قطر | 3/32 اینچ (2.4 میلی متر)، 1/8 اینچ (3.2 میلی متر)، 4.0 میلی متر | برای جوشکاری صفحه نازک (کمتر یا مساوی 6 میلی متر)، قطر 3.2 میلی متر برای کاهش خطر سوختگی ترجیح داده می شود. |
| نوع فعلی قابل اجرا | AC، DCEP | توصیه می شود از قطبیت معکوس DC استفاده کنید، پایداری قوس بهتر از حالت AC است |
| مواد جوشکاری توصیه شده | فولاد کربن متوسط، فولاد ساختاری کم آلیاژ، فولاد نورد سرد | قبل از جوشکاری، سطح مواد پایه باید از روغن و زنگ زدگی تمیز شود تا از ایجاد منافذ جلوگیری شود. |
| موقعیت جوش | همه موقعیت ها (مسطح و افقی، عمودی-بالا، بالای سر، عمودی-پایین توصیه نمی شود) | هنگام جوشکاری در موقعیت عمودی-بالا، توصیه میشود برای کنترل سیالیت حوضچه مذاب، جریان را بین 5 تا 10 درصد کاهش دهید. |
| ترکیب شیمیایی (فلز رسوبی) | C کمتر یا مساوی 0.12٪، Mn کمتر یا مساوی 0.9٪، Si کمتر یا مساوی 0.6٪، Mo 0.4-0.65٪، S کمتر یا مساوی 0.035٪، P کمتر یا مساوی 0.035٪ | - |
| خواص مکانیکی | استحکام کششی: بزرگتر یا مساوی 485 مگاپاسکال (70000 psi، اندازه گیری 510 مگاپاسکال). قدرت تسلیم: بیشتر یا مساوی 400 مگاپاسکال (اندازه گیری 450 مگاپاسکال). ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 30%؛ انرژی ضربه: بزرگتر یا مساوی 34 ژول (20- درجه، اندازه گیری 42 ژول) | اتصالات جوش داده شده باید تحت آزمایش ضربه -20 درجه Charpy V{2}}بریدگی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که چقرمگی در دمای پایین مطابق با استانداردها است. |
| محدوده جریان جوشکاری | 3.2 میلی متر: 120-150 آمپر؛ 4.0 میلی متر: 160-200 آمپر | هنگام جوشکاری صفحات زیر 6 میلی متر، جریان را 10% کاهش دهید و دمای بین لایه زیر 250 درجه را در حین جوشکاری چند لایه کنترل کنید. |
| محتوای رطوبت پوشش | کمتر یا مساوی 0.6% (استاندارد AWS A5.1) | قبل از استفاده در دمای 300-350 درجه به مدت 1-2 ساعت خشک کنید و در لوله حرارتی 80-120 درجه نگهداری کنید و بیش از 4 ساعت در معرض هوا قرار ندهید. |
| محتوای هیدروژن قابل انتشار | طبق پسوند مدل (مثلا E7018H4 کمتر یا مساوی 4 میلی لیتر/100 گرم فلز جوش است) | در محیطهای مرطوب، توصیه میشود از مدلهای پسوند کم هیدروژن (H4/H8) برای کاهش خطر ترکخوردگی سرد استفاده شود. |
ملاحظات کلیدی:
قبل از جوشکاری، زنگ زدگی، روغن و رطوبت را از سطح فلز پایه جدا کنید. عدم انجام این کار به راحتی می تواند باعث ایجاد تخلخل شود.
هنگام استفاده از میله جوشکاری با قطر 3.2 میلی متر برای اتصال صفحات نازک، سرعت جوشکاری توصیه شده 15{2}}20 سانتی متر در دقیقه است تا از سوختگی جلوگیری شود.
برای جوشکاری در محیطهای با دمای پایین-<0°C), preheat the base metal to 80-150°C, and ensure that the interpass temperature does not drop below the preheat temperature.
| قطر میله جوشکاری (میلی متر) | محدوده فعلی (A) | اظهارات |
|---|---|---|
| 2.5 | 60-90 (AC/DC) | هنگام جوشکاری صفحات نازک از سوختن-خودداری کنید. |
| 3.2 | 80-140 (AC/DC) | مشخصات معمول: 100-120A توصیه می شود. |
| 4.0 | 110-210 (DC) | هنگام جوشکاری صفحات ضخیم، پیش گرمایش لازم است. |
محیط های ویژه و اقدامات احتیاطی
نکات ساخت و ساز در زمستان: وقتی دمای محیط زیر 0 درجه است، فلز پایه را تا 80-100 درجه از قبل گرم کنید. دمای بین پاسی نباید کمتر از دمای پیش گرم شود تا از سرد شدن سریع جوش و ترک سرد جلوگیری شود.
همه-انطباقپذیری جوشکاری موقعیت: جوشکاری افقی، افقی، عمودی (به سمت بالا) و سربار پشتیبانی میشود. با این حال، برای جوشکاری عمودی و سربار، توصیه می شود از الکترودهایی با قطر کمتر یا مساوی 4.0 میلی متر استفاده کنید و جریان را تا 10 درصد کاهش دهید. هنگام ضربه زدن به قوس، از روش رو به عقب-برای جلوگیری از ضربه زدن به قوس در خارج از شیار استفاده کنید. توصیه می شود از یک ضربه گیر قوسی ساخته شده از همان ماده فلز پایه استفاده کنید.
سوالات متداول
س: کاربردهای اصلی میله های جوش E7018 چیست؟
A: آنها در جوشکاری فولاد ساختاری، مخازن تحت فشار، خطوط لوله و کشتی سازی استفاده می شوند. به دلیل استحکام جوش بالا و کاربرد وسیع، آنها به ویژه برای جوشکاری اجزای حیاتی با خواص مکانیکی دقیق مناسب هستند.
س: چگونه باید از میله های جوش E7018 برای جوشکاری به درستی استفاده کنم؟
پاسخ: ابتدا سطح فلز پایه را تمیز کنید. از قطب مثبت جریان مستقیم (DCEP) استفاده کنید و قوس کوتاه و سرعت قوس ثابت را حفظ کنید. جریان جوشکاری باید با توجه به قطر میله تنظیم شود (به عنوان مثال، یک میله 3.2 میلی متری معمولاً با 90-140 A مطابقت دارد).
س: چه چیزی باعث ناپایداری قوس در حین جوشکاری می شود؟
پاسخ: این ممکن است به دلیل پارامترهای جریان نامناسب (خیلی زیاد یا خیلی کم) باشد که نیاز به کالیبراسیون مجدد جریان جوشکاری دارد. از طرف دیگر، میله ممکن است مرطوب باشد و باید در صورت لزوم خشک شود (در دمای 150-200 درجه به مدت یک ساعت خشک شود).
س: چگونه می توانم تخلخل را در جوش حل کنم؟
پاسخ: محیط نگهداری میله های جوشکاری باید به شدت کنترل شود (دما 5 - 40 درجه، رطوبت نسبی کمتر یا مساوی 60%) و میله های جوش مرطوب باید طبق مقررات خشک شوند. حفظ عملکرد قوس کوتاه در حین جوشکاری برای جلوگیری از نفوذ هوا به حوضچه مذاب.
تگ های محبوب: انواع الکترود E7018، چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه، شرکت، عمده فروشی، تخفیف، خرید، قیمت پایین، کیفیت بالا، محصولات
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست